
Um marco na manufatura híbrida com tecnologia laser
A KUKA, junto com o Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT) (Instituto Fraunhofer de Tecnologia a Laser) e outros parceiros industriais, está trabalhando em um projeto BMBF-KIT (Karlsruhe), para integrar a tecnologia LMD híbrida na cadeia de fabricação. É utilizado o processo Laser Metal Deposition (LMD), mais conhecido como impressão 3D. A base do sistema é formada por robôs KUKA.
3 de junho de 2020

Manufatura híbrida aditiva como alternativa prática
Em função da necessidade de proteger os materiais contra a oxidação na solda por deposição a laser e toda a instalação se encontrar em uma atmosfera de gás de proteção, muitas vezes ainda existem limitações no tamanho dos componentes a serem produzidos.
Manufatura híbrida de componentes grandes baseada na tecnologia KUKA LMD

As vantagens na solda por deposição a laser LMD: menor tempo de fabricação, menores custos
Os resultados do ProLMD já devem entrar nos próximos anos na produção dos parceiros de projeto envolvidos MTU, Airbus e Daimler. "Partimos de um marco na aplicação industrial do processo da manufatura híbrida", diz Lars Ott, Gerente de Projeto ProLMD na KUKA. Os especialistas consideram reduzir o tempo de fabricação em 50 por centro e os custos em 20 até 30 por cento através desta tecnologia. Além disso, através da implementação é possível dar uma contribuição sustentável para a eficiência de recursos na produção.
No projeto, a KUKA baseia-se na experiência de muitos anos dos peritos da localidade de Aachen na área da tecnologia laser baseada em robô. Para o projeto a KUKA concebeu e executou duas linhas de produção idênticas para a manufatura híbrida aditiva, que estão em uso nos pavilhões próprios na localidade de Würselen em Aachen, bem como no Fraunhofer-Institut localizado na proximidade. "A longo prazo queremos fortalecer a fabricação seriada", explica Günter Neumann.