Компания интегрирует решения автоматизации также в собственное производство. Среднее повышение производительности более чем на 15 процентов – результат новейшей роботизированной системы автоматизации двух обрабатывающих центров в цеху 10.
Детали для производства роботов KUKA
На участке обработки резанием, занимающем 3000 квадратных метров, изготавливаются детали для производства роботов KUKA. С 2013 года два станка DMG MORI модели Sprint 65-3 (сокращенно: Sprint) и CTX beta 1250 TC-4A (сокращенно: CTX) изготавливают из отливок и нарезанных заготовок 14 деталей, которые затем устанавливаются на соседнем участке монтажа роботов.
Гибкое решение по автоматизации
Это решение отличается высокой гибкостью при минимальном занимаемом пространстве. Система подачи деталей KS CycleMove фирмы KUKA Systems GmbH дает ячейкам дополнительные возможности для адаптации. Кроме того, с системой буферизации деталей достигается максимальное время работы в восемь часов без участия людей. В то время как токарный автомат Sprint за несколько минут изготавливает из нарезанных заготовок детали для роботов, расположенный рядом токарно-фрезерный автомат CTX обрабатывает отливки и нарезанные заготовки с рабочим циклом длительностью 30 минут.
На автомате Sprint в настоящее время изготавливаются семь деталей, причем ассортимент деталей охватывает от болта для серии KR QUANTEC диаметром 55 мм до фланца для большегрузного робота серии KR FORTEC диаметром 120 мм. С помощью CTX тоже обрабатываются семь деталей, к которым, среди прочего, принадлежат компоненты корпусов цилиндрических редукторов для KR AGILUS и KR QUANTEC диаметром 95 и 246 мм соответственно. За счет нескольких конвейеров подачи и отвода деталей обрабатывающие центры могут автономно работать в трехсменном режиме.
KR QUANTEC выполняет загрузку и разгрузку станков
По одному роботу KR 150 R2700 extra из серии KR QUANTEC загружает и разгружает станки. В пределах ячейки робот выполняет разнообразные задачи. Электромеханическим захватом, подходящим к соответствующим деталям, шестиосевой робот после проверки сенсорами берет заготовки из тележки, подаваемой к ячейке по конвейерам системы KS CycleMove. После зажатия в зажимных патронах шпинделя изделия и противоположного шпинделя слева и справа выполняется двусторонняя обработка детали. При оснастке обоих шпинделей возможна параллельная обработка двух деталей. После завершения обработки робот берет готовую деталь из противоположного шпинделя и помещает ее для транспортировки на поддон, находящийся в ячейке.
Уменьшение затрат на переоснастку и возможности расширения
При автоматизации обрабатывающих центров на первом плане находилась гибкость производства. К преимуществам, достигаемым за счет роботизированного решения, относится как большое количество разных деталей, так и гибкая адаптация размеров партий к количеству, требуемому на участке монтажа роботов. Оба станка имеют возможность при необходимости расширить ассортимент деталей. Оптимальная адаптация режима движения производства к потребностям монтажа значительно снижает затраты на переоснастку, возникающие, например, при замене кулачков захвата на роботе.
