Выберите свое местоположение:

Страна

Выберите язык:

Робот в гибком производственном модуле применяется для автоматической загрузки фрезерного станка

У австрийской компании-производителя винтовых домкратов ZIMM роботы KUKA используются для загрузки фрезерного станка в модульной ячейке. Так изготавливаются 30 различных типов деталей – включая их автоматизированную доработку.


Робот-загрузчик KUKA автоматизирует производство винтовых домкратов премиум-класса

Под подъемником на СТО или для стыковки разноуровневых высот на промышленных подъемно-транспортных установках – винтовые домкраты компании ZIMM чаще всего несут свою службу, не бросаясь в глаза. Однако само производство домкратов на головном предприятии компании – действительно зрелищный процесс: Пятиосевой фрезерный станок компании-производителя GROB создает из алюминиевых и чугунных кубиков различных размеров прецизионные детали. Станок является составной частью модульной гибкой производственной ячейки, в которой робот-загрузчик KUKA выполняет автоматическую загрузку фрезерного станка, а KR AGILUS берет на себя задачу автоматизированной доработки деталей.
Внутри ячейки роботы KUKA используются для загрузки фрезерного станка и автоматизированной доработки деталей.

Роботы загружают фрезерный станок и выполняют автоматизированную доработку деталей

"Раньше детали в основном укладывались на паллеты вручную, – поясняет Марсель Хальтинер, руководитель отдела автоматизации компании Vischer & Bolli GmbH. – Это было довольно затратно по времени и стоимости работ". Чтобы сделать производственные процессы компании ZIMM более эффективными и в то же время продуктивными, предприятия Vischer & Bolli и HBI Robotics совместно разработали модульную роботизированную ячейку, оборудованную одним роботом KR QUANTEC и одним роботом KR AGILUS от KUKA. Роботы загружают пятиосевой фрезерный станок и выполняют автоматизированную доработку деталей, а также выпуск готовых компонентов домкрата.
Железный помощник: KR QUANTEC в роли робота-загрузчика в автоматизированной производственной ячейке.

Роботы-загрузчики и гибкий производственный модуль повышают производительность и эффективность

Вместо прежней ручной загрузки паллет станка теперь сотрудники выполняют только комплектацию поддонов подъемной системы. В четырехметровой башне хранятся сырье и обработанная готовая продукция, зажимные приспособления, и, иногда, инструменты. Здесь-то и начинается работа подключенной роботизированной ячейки. Сначала робот KR QUANTEC типа KR 240 R2900 ultra вынимает загруженные заготовками поддоны из подъемной системы и устанавливает их на ступенчатый стол. Затем робот автоматически размещает четыре заготовки в одном устройстве и отправляет их в фрезерный станок.
На входе – сырье, на выходе – готовая деталь: Сотрудник ZIMM выполняет комплектацию поддонов на подъемной системе.

Благодаря модульной ячейке стало возможным промышленное производство партий размером от одной штуки

„Станок может производить около 30 различных деталей из алюминия и литейного чугуна партиями от 1 до 200 штук, – поясняет Марсель Хальтинер и добавляет: – за счет загрузки устройства за пределами станка нам удается избежать ненужных простоев. Благодаря тому, что робот загружает и разгружает только укомплектованные устройства, нам удается организовать весь процесс еще эффективнее“.

Пока фрезерный станок обрабатывает четыре детали, KR QUANTEC укомплектовывает следующее устройство. Когда детали уже полностью обработаны с обеих сторон – процесс их переворачивания также происходит автоматически – робот перемещает их в ту точку ячейки, где будет выполняться доработка. Там они будут отшлифованы и очищены роботом KR AGILUS типа KR 10 R900-2.
Робот-загрузчик KUKA устанавливает в устройство четыре детали для автоматической загрузки фрезерного станка.

Режим производства без участия человека повышает конкурентоспособность

По завершении прохождения деталью всех этапов обработки робот KUKA снова располагает ее на своем месте на поддоне, который затем отправляется в подъемную систему. Сотрудники, находящиеся с другой стороны, вынимают готовые изделия. Для компании ZIMM роботизированная ячейка означает громадный шаг вперед по пути развития производственных процессов. „Автоматизация среди прочего позволяет нам осуществлять производство без участия человека в ночное время и в выходные, что повышает нашу производительность и конкурентоспособность“, – говорит Харди Понудик, руководитель отдела производства в компании ZIMM.
Автоматизированную доработку деталей выполняет робот KR AGILUS производства компании KUKA.

Роботы загружают фрезерный станок, а сотрудники инвестируют свое время в интеллектуальные виды деятельности по дальнейшему усовершенствованию продукции

То, что раньше выполнялось вручную с огромными затратами времени и усилий сотрудников, отныне делают роботы в ячейке. Вследствие недостатка квалифицированной рабочей силы компании ZIMM все труднее находить профессиональных сотрудников. Благодаря автоматизации сотрудники, которые до этого в основном занимались загрузкой магазина фрезерного станка, могут отдавать свои силы другим сферам деятельности, концентрируясь на повышении качества продукции. "Наше решение функционирует без необходимости каких-либо вспомогательных действий, что освобождает сотрудников от малоинтересных задач укладки и извлечения деталей", – говорит Марсель Хальтинер.
По окончании автоматизированной доработки робот-загрузчик KR QUANTEC компании KUKA укладывает детали обратно в подъемную систему для материалов.

Центральная компьютерная система, неограниченные возможности

Управление всеми процессами внутри ячейки выполняется главным компьютером, который также может быть интегрирован в систему планирования ресурсов предприятия. Он осуществляет контроль заказов и координацию деталей, управляет периферийным оборудованием и передает информацию о текущих и предстоящих процессах. В модульной конструкции ячеек Хальтинер усматривает практически неограниченные возможности применения: "Машиностроение и изготовление форм, медицинская техника и автомобильная отрасль – в принципе, мы обеспечиваем возможность роста автоматизации во всей металлорежущей промышленности".
Управление автоматизированной ячейкой осуществляется с помощью главного компьютера (на фото слева: Марсель Хальтинер, руководитель отдела автоматизации Vischer & Bolli GmbH, справа: Харди Понудик, руководитель отдела производства ZIMM).

Автоматизация позволяет нам осуществлять производство без участия человека в ночное время и в выходные, что повышает нашу производительность и конкурентоспособность.

Харди Понудик, руководитель отдела производства компании ZIMM

Этот сайт использует файлы «cookie» (подробнее) для улучшения качества предоставления услуг также в онлайн-режиме. Если Вы продолжаете использовать наш сайт, это означает Ваше согласие на использование только технически необходимых файлов «cookie». Нажимая на «ОК и открыть KUKA», вы также соглашаетесь на использование маркетинговых файлов «cookie». Нажав «Настройки файлов «cookie»», Вы можете выбрать, какие файлы «cookie» будут использоваться.

Настройки файлов «cookie»