Выберите свое местоположение:

Страна

Выберите язык:

Создание роботизированных ячеек в рекордно короткое время

На заводе итальянского поставщика автомобильных комплектующих PMC осуществляется автоматизированное производство. Более 100 роботов KUKA, прежде всего, из семейства KR QUANTEC обеспечивают в модульных роботизированных ячейках надежное и бесперебойное изготовление деталей автомобильных кузовов. Внедрение роботизированных решений в данном случае стало выдающимся достижением: на создание роботизированных ячеек было выделено всего лишь семь месяцев.


Изготовление деталей автомобильных кузовов в модульных роботизированных ячейках

Турин – сердце автомобильной промышленности Италии. В 1899 году здесь был основан концерн Fiat, который значительно повлиял на внешний облик района Линготто: одной из характерных особенностей района является так называемое здание Линготто с испытательным треком на крыше, которое было одним из самых крупных автомобильных заводов в мире. Компания Fiat-Chrysler, входящая в состав Stellantis – четвертого по величине производителя автомобилей в мире, до сих пор осуществляет производство автомобилей в Турине. Один из заводских цехов, в котором Maserati производит модели «Quattroporte» и «Ghibli», находится всего лишь в нескольких сотнях метров от итальянского филиала KUKA.

Расстояние в несколько сотен метров отделяет также завод Fiat Chrysler Automobiles (FCA) в городе Мельфи на юге Италии от двух производственных цехов PMC. Итальянский поставщик автомобильных комплектующих специализируется на изготовлении деталей автомобильных кузовов, таким образом, участвуя, среди прочего, в производстве моделей легковых автомобилей FIAT 500X, Jeep Renegade и Jeep Compass. Процесс изготовления в PMC в значительной мере автоматизирован: в роботизированных ячейках работает более чем 100 роботов KUKA. Роботы наносят герметик, выполняют сварку, проверяют качество и обрабатывают детали.

Точечная сварка в совершенстве: PMC делает выбор в пользу модульных роботизированных ячеек для изготовления деталей автомобильных кузовов.

Поиск стратегического и надежного партнера

Начало сотрудничества PMC и KUKA стало результатом поиска стратегического и надежного партнера для реализации новой автоматизированной производственной линии. Требования, с которыми столкнулся филиал KUKA в Италии, вызвали у руководителя Освальдо Касетта немалое волнение. «Если вкратце: линия с 54 роботами и всего лишь 6 операторами должна подходить для производства двух различных моделей автомобилей», – описывает исходную ситуацию Освальдо Касетта. Но самым большим вызовом стало то, что реализовать данный проект предстояло в очень короткий срок. Как сообщила компания PMC, период от создания концепции до ввода линии в действие должен занимать не более семи месяцев – это значительно сокращенные временные рамки.
В модульных ячейках производственного цеха PMC используется более 100 роботов KUKA, прежде всего, из семейства KR QUANTEC.

Модульные роботизированные ячейки: точно по времени, без ошибок!

Кроме того, были также другие важные пункты: «Производство должно быть рассчитано на 20 смен в неделю в соответствии с требованиями клиента Fiat-Chrysler». Выполняемое точно по времени производство может быть остановлено лишь на короткое время, однократно выделенное в воскресенье утром в целях техобслуживания. «Большего резерва времени относительно основной производственной линии не было, – поясняет Освальдо Касетта. – Таким образом, мы поставили акцент на максимальной эксплуатационной готовности роботизированных ячеек. Производственный сбой для PMC был недопустим». Как рассказывает Винченцо Марчесиелло, инженер-технолог в компании PMC, Мельфи: «Мы хотели получить готовое решение в виде автоматизированной производственной линии с нулевым уровнем ошибок». 
Автоматизированная производственная линия с нулевым уровнем ошибок – при поддержке KR CYBERTECH nano ARC.

Интеллектуальное программное обеспечение для роботизированных ячеек: испытания в действительных условиях

Подходящий вариант для компании PMC предложила KUKA. Модульные роботизированные ячейки, состоящие из ячеек, роботов, программных пакетов, простого программного обеспечения и сервисной поддержки, идеально соответствовали философии PMC – «точно по времени». Для возможности реализовать все проектные задачи до начала запуска производства команда KUKA смоделировала будущие производственные условия до мельчайших подробностей и, тем самым, смогла оптимизировать все необходимые процессы. В итоге на заводе PMC можно увидеть, как на деталях различного размера, например, по длине почти достигающих размера легкового автомобиля, привариваются гайки и скобы, наносится герметик и проводятся различные проверки, гарантирующие высокое качество выполненных работ. Даже передача деталей между модульными роботизированными ячейками осуществляется по большей степени автоматически. Для этого используются многоосевые поворотные устройства, которые переводят массивные детали кузовов в нужное положение.

Здесь искры летят во все стороны: для изготовления деталей автомобильных кузовов PMC использует роботы семейства KR QUANTEC и KR CYBERTECH.

Приварка мелких деталей к крупным деталям в роботизированных ячейках

При использовании продуманной программы управления мелкие детали, такие как крепежные усилители для ремней безопасности, гайки для проводки электроники или штифты для крепления пластмассовых деталей салона, привариваются к крупным деталям, например, колесным нишам. В результате производится вся внутренняя часть кузова для трех автомобилей. Почти через семь месяцев после размещения заказа компания PMC поставила производителю Fiat-Chrysler первые детали, изготовленные с помощью роботов KR QUANTEC.
Интеллектуальное программное обеспечение: в PMC осуществляются различные проверки для гарантии высокого качества работ, выполняемых в роботизированных ячейках. 

Всегда надежное партнерство как и всегда надежные автоматизированные производственные линии

Автоматизированная производственная линия является выгодным решением для PMC. «Благодаря модульным сварочным ячейкам KUKA в сочетании с поддержкой проектировочной команды мы можем легко адаптироваться к постоянно возрастающим рыночным требованиям», – подчеркивает Винченцо Марчесиелло из компании PMC. Неизменно высокое качество, максимальная производительность и низкие затраты – вот факторы, которые по мнению PMC лежат в основе успешного сотрудничества с KUKA.
Компания PMC сделала выбор в пользу поддержки KUKA также на своем заводе в Бразилии: на автоматизированной производственной линии работает в общем 78 роботов из Аугсбурга. При этом все стороны уделяют особое внимание тому, чтобы сотрудничество было партнерством на равных. «В скором времени мы намерены дополнить наше производство деталями для Jeep Compass и будем рады снова привлечь к реализации проекта компанию KUKA», – говорит Винченцо Марчесиелло.
Сварка в среде защитного газа в модульной роботизированной ячейке: PMC высоко ценит партнерство с KUKA

Модульные роботизированные ячейки KUKA обеспечили нам необходимую стабильность производства. Мы были в восторге от того, как быстро компании KUKA удалось реализовать наши требования.

Винченцо Марчесиелло, инженер-технолог в компании PMC

Этот сайт использует файлы «cookie» (подробнее) для улучшения качества предоставления услуг также в онлайн-режиме. Если Вы продолжаете использовать наш сайт, это означает Ваше согласие на использование только технически необходимых файлов «cookie». Нажимая на «ОК и открыть KUKA», вы также соглашаетесь на использование маркетинговых файлов «cookie». Нажав «Настройки файлов «cookie»», Вы можете выбрать, какие файлы «cookie» будут использоваться.

Настройки файлов «cookie»