Палетоукладчики KUKA обеспечивают успех семейного мукомольного завода

Максимальный вес мешка с мукой во Франции снизился с 40 до 25 кг. Это привело к тому, что семейный мукомольный завод Moulins Bourgeois оказался на пределе своих возможностей. При одинаковом объеме поставок необходимо было упаковать, перевезти и погрузить примерно в два раза больше мешков с мукой. В связи с этим компания сделала выбор в пользу автоматического палетирования с помощью роботов KUKA, что привело к успеху.

Французская мука для багетов, печенья и лаваша

Буржуа — эта фамилия с 1895 года ассоциируется с мукой высшего качества. «Мы производим муку на протяжении четырех поколений», — объясняет генеральный директор Жюльен Буржуа. «Так же тщательно, как виноделы выбирают сорта винограда, мы выбираем зерно.» На протяжении 80 лет штаб-квартира компании находится в Верделоте, в 80 километрах к востоку от Парижа. Несмотря на постоянный рост компании, Moulins Bourgeois по-прежнему считает себя семейной мукомольной фабрикой. И хотя перерабатывается только французское зерно, а компания считает своей основной целевой группой пекарни, делающие выпечку ручной работы, она уже давно осуществляет поставки по всему миру. Выращенная традиционным способом, органическая мука Moulins Bourgeois экспортируется в Германию, Норвегию, Египет, Саудовскую Аравию, Китай и Бразилию, а также в другие страны.

Справляться с кризисами в стиле семьи Буржуа

За прошедшее десятилетие семье Буржуа пришлось преодолеть два серьезных испытания. 28 июня 2010 года из-за повышения температуры в шкафу управления произошел пожар, который уничтожил главную мельницу компании в Верделоте. Производство продолжалось на арендованных мельницах. Предприниматели в течение 18 месяцев построили новую мельницу с усиленными мерами гигиены и почти вдвое большей производственной мощностью.

Что хорошо для сотрудников, то вызов для мукомольного завода

Эксплуатация новой мельницы протекала успешно, пока не вступили в силу новые правила для производителей муки. Национальная касса страхования здоровья (Caisse Nationale d'Assurance Maladie, CNAM) и Национальная ассоциация мукомольной промышленности (Association Nationale de la Meunerie, ANM) согласовали правила, направленные на снижение физической нагрузки работников мукомольных заводов. Отныне вес мешков с мукой не должен был превышать 25 кг. Жюльену и Давиду Буржуа, которые управляют семейным бизнесом в четвертом поколении, потребовался новый подход.

Moulins Bourgeois сегодня является одним из самых современных предприятий по производству муки в Европе

Штаб-квартира компании в Верделоте: Moulins Bourgeois поставляет своим клиентам до 170 т муки в день

От тяжелого физического труда до полностью автоматизированного распределительного центра

«Нам пришлось перейти от мешков муки по 40 кг к мешкам по 25 кг», — сообщает Жюльен Буржуа. «Это была хорошая новость для наших сотрудников, потому что уменьшился объем тяжелой физической работы. Но нам пришлось практически удвоить количество мешков, которые мы ежедневно загружаем в наши грузовики, с прежних 7000 мешков. Это было совершенно невозможно.» До этого момента за укладку и погрузку мешков с мукой отвечали шесть сотрудников. Эту тяжелую физическую работу невозможно было ускорить.

По новому регламенту вес одного мешка муки был снижен с 40 до всего 25 кг

Автоматизированное решение по передаче товаров в грузовики «товар — грузовик»

Чтобы защитить коллектив от переработок и при этом выполнять все заказы, компания решила инвестировать в полностью автоматизированный распределительный центр. Однако сотрудники сохранили свои рабочие места — они теперь следят на станции погрузки за тем, чтобы каждый мешок попал в нужный грузовик и был надежно уложен в нем. В 2014 году было получено разрешение на внедрение 100 % автоматизированного решения «товар — грузовик», включающего пять палетоукладчиков KUKA. В сентябре 2015 года открылся новый распределительный центр с автоматическим палетированием. С тех пор два робота KR 180 R3200 PA (KR QUANTEC PA) и три робота KR 300-2 PA отвечают за весь процесс комплектации заказов, т. е. депалетирование и погрузку на нужные конвейерные ленты.

Компания KUKA понимала наши цели и знала, какие решения нам нужны. Благодаря роботам KUKA и интегратору AB Process мы полностью достигли поставленных целей.

Жюльен Буржуа, генеральный директор Moulins Bourgeois

Автоматическое палетирование: плоды командной работы, ориентированной на будущее

Viastore Systems отвечала за внутреннюю логистику, а AB Process выступала в качестве интегратора. Кристоф Абжан, основатель и один из управляющих директоров AB Process, объясняет, что особенного в новом распределительном центре: «Подготовка заказа на 100 % автоматизирована — от получения палет на складе до транспортировки мешков в грузовики. Пять депалетирующих роботов KUKA надежно и быстро выполняют весь процесс комплектации заказов. Производительность системы составляет 2000 мешков в час.» При этом упакованные товары предварительно сортируются, чтобы они попадали в грузовик в порядке, соответствующем маршруту доставки.

Автоматические палетоукладчики: два робота KR 180 R3200 PA помещают отдельные мешки на конвейерную ленту

KR 300-2 PA обладает большой производительностью и перемещает до 550 мешков в час

Команда мечты: преимущества двух палетоукладчиков KUKA

Два робота KR 180 R3200 PA представляют собой компактное и маневренное решение для размещения отдельных мешков на конвейерной ленте. Каждый робот может укладывать на поддоны 100 мешков в час. С другой стороны, палетоукладчики KR 300-2 PA забирают по пять мешков муки за раз и таким образом перемещают до 550 мешков в час. Компания KUKA разработала этот тип робота специально для выполнения высокоскоростных задач с большой грузоподъемностью. Он легко и бережно укладывает на поддоны до 300 кг и может гибко адаптироваться к задачам благодаря монтажным рамам различной высоты. Эммануэль Бержеро, управляющий директор компании KUKA по Франции, странам Бенилюкса и Магриба, делает следующий вывод: «Автоматизация в Moulins Bourgeois — это результат постоянных усилий по внедрению технических инноваций, как в механике роботов, так и в программном обеспечении, которое ими управляет. Эта система находится на службе чрезвычайно требовательной, но в то же время эффективной логистики.»

Быстрее и успешнее, чем когда-либо, в палетировании и не только

Распределительный центр полностью оправдал возложенные на него большие надежды. Время между принятием заказа и его доставкой теперь составляет менее 24 часов. Это делает популярную муку Moulins Bourgeois еще более привлекательной для покупателей. Ежедневно семейное предприятие поставляет до 170 тн муки. Годовой оборот увеличился с 40 миллионов евро в 2015 году до 50 миллионов евро в 2020 году. А братья Буржуа рады, что их 150 сотрудников довольны и что они управляют одним из самых эффективных и современных предприятий по производству муки в Европе.

Мука попадает на палету и в грузовик в порядке, соответствующем маршруту доставки

«Мы выросли как компания»

«Благодаря переходу к автоматизации, нам удалось увеличить на 60 % погрузку мешков с мукой и снизить риск костно-мышечных заболеваний и травм у наших сотрудников», — радуется Жюльен Буржуа. «Как компания мы выросли, у нас увеличился спрос и, следовательно, стало больше сотрудников, чем раньше.»