Выберите язык:

Роботы KUKA для сварки в среде защитного газа 

Максимальная производительность при минимальных производственных расходах: сварочные роботы KUKA обеспечивают максимальную эффективность и высочайшее качество сварных швов даже при длительной эксплуатации.

Максимальная эффективность и гибкость: роботы для сварки в среде защитного газа под любые требования

Воспользуйтесь всеми преимуществами специальных роботов для сварки в среде защитного газа, рассчитанных на нагрузку от 6 до 22 кг, радиус действия до 3100 мм и доступных в двух вариантах исполнения: с центральным манипулятором или полым валом. Наше обширное предложение также включает в себя инновационные программные решения, например, KUKA.ArcTech, а также многочисленные позиционеры и блоки линейных перемещений для разработки идеальных комплексных решений автоматизации сварки и обеспечения максимальной эффективности вашей установки.

Выберите подходящий робот для своего производства:

Наши роботы оптимизированы для возможности длительной эксплуатации с низкими производственными расходами и расходами на техническое обслуживание – идеальные варианты для проведения сварки в жестких условиях.

Нечто большее чем просто сварочные роботы

Помимо роботов для сварки в среде защитного газа KUKA предлагает широкий ассортимент других моделей роботов, предусмотренных для выполнения различных технологических операций, например, загрузки и разгрузки деталей весом до 1300 кг. 

Кроме того, KUKA предоставляет исключительный спектр консультаций и сервисных услуг, таким образом поддерживая клиентов до, во время и после интеграции роботов в производственные условия.


Идеальное качество: робот для сварки в среде защитного газа


Простое программирование и управление с помощью сварочного программного обеспечения KUKA.ArcTech

С помощью инновационного программного обеспечения KUKA.ArcTech можно легко управлять операциями дуговой сварки, используя интуитивно понятные команды и структурированные меню посредством KUKA smartPAD, а также быстро программировать данные операции с помощью кнопок состояния EasyTeach.

Быстрая интеграция

Конфигурация Drag & Drop с использованием предварительно заданных профилей различных производителей сварочного оборудования (Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller или SKS) обеспечивает высокую совместимость и минимизирует риски и временные затраты при вводе в эксплуатацию.

Наивысшее качество сварки

Роботы KUKA обладают высокой точностью отработки траектории и стабильной повторяемостью, а также имеют надежные робототехнические механизмы, благодаря чему они гарантируют высочайшее качество сварки даже при длительной эксплуатационной нагрузке.

Минимальные эксплуатационные расходы и максимальная эксплуатационная готовность

Проверенная роботизированная технология KUKA при минимальных расходах на техобслуживание гарантирует высокую эксплуатационную готовность установки в 3-сменном режиме работы.

Ручное программирование роботов KUKA для сварки в среде защитного газа

С помощью беспроводного пакета управления KUKA ready2_pilot ручное программирование роботов происходит в два счета. Ручное программирование, доступное для роботов KUKA всех классов грузоподъемности, может проводиться даже операторами без навыков программирования. В рамках программирования робот подводится в отдельные точки траектории или проводится по всей траектории, при этом перемещение робота сохраняется нажатием кнопки.

В сочетании с KUKA.ArcTech с помощью кнопок 6-мерной мыши на сварочной горелке также можно непосредственно запрограммировать команды сварки.


Робот-навигатор повышает производительность за счет экономии времени и помогает избежать ошибок благодаря интуитивному управлению вручную.

Вас заинтересовали наши роботы для сварки в среде защитного газа?

Мы с радостью предоставим профессиональную консультацию и найдем оптимальные компоненты для ваших индивидуальных требований. Для приобретения доступны также роботы, бывшие в эксплуатации и прошедшие капитальный ремонт.

Свяжитесь с нами

Эффективная сварка в среде защитного газа благодаря правильному программному обеспечению

KUKA.ArcTech: простота, мощность и качество

С помощью программных продуктов семейства KUKA.ArcTech возможно удобное и интуитивно понятное управление и программирование вашего сварочного оборудования, гарантирующее высокий уровень качества.

Используйте систему управления параметрами сварки KUKA.ArcTech, чтобы просто и быстро определять задачи сварки. Каждый набор параметров сварки можно дополнять предельными значениями для обеспечения качества.

Сварка MIG/MAG компонентов автомобиля 

Сварочное программное обеспечение в сочетании с системой датчиков для максимальной производительности и гибкости вашего сварочного оборудования 

  • KUKA.ArcSense

    Отслеживание сварного шва с помощью датчика электрической дуги (TAST): система KUKA.ArcSense, предлагаемая в качестве опции для KUKA.ArcTech, анализирует фактические параметры сварки и автоматически компенсирует допуски, вызванные, например, тепловой деформацией или неточностью детали. Датчик электрической дуги гарантирует соединение в требуемом месте. KUKA.ArcSense – это программное решение, которое можно установить на все сварочные роботы KUKA с целью обеспечить максимальный уровень качества и максимальный показатель воспроизводимости во время сварки.
  • KUKA.ArcTech AdaptiveWelding

    Автоматическая корректировка заданных параметров сварки: благодаря конфигурируемому интерфейсу параметры сварки адаптируются к допускам деталей и неточностям заготовок, например, корректируется ширина сварного шва. При этом неважно, возникли отклонения в ходе сварки или раньше. Непрерывная адаптация заданных параметров обеспечивает постоянное и надежное качество сварного шва и повышает производительность.

    Узнайте подробнее.

  • KUKA.ArcTech MultiLayer

    Простое программирование многослойных сварных швов: с помощью KUKA.ArcTech MultiLayer можно очень быстро создать программу многослойного сварного шва путем программирования всего лишь координат точек корневого слоя. Координаты точек программы многослойной сварки меняются только в корневом слое и автоматически переносятся на следующие слои. Для каждого промежуточного и верхнего слоя можно сохранить значения смещения и параметры сварки в базе данных.

  •  KUKA.SeamTech Finding

    Поиск детали и шва с помощью интеллектуального линейного лазерного датчика: лазерный датчик в ходе измерения регистрирует несколько значений геометрии детали, на основе которых KUKA.SeamTech Finding быстро и точно рассчитывает коррекцию детали, шва или отдельных точек траектории. Возникающие отклонения можно компенсировать в макс. 6 измерениях.

    Узнайте подробнее.

  • KUKA.SeamTech Tracking

    Отслеживание кромок и шва во время сварки: с помощью интеллектуального линейного лазерного датчика в сочетании с особо мощным интерфейсом реального времени EtherNet система KUKA.SeamTech Tracking может точно согласовать запрограммированную траекторию сварки. Даже при высокой скорости сварки робот может самостоятельно откорректировать положение и длину сварного шва относительно сварной детали.

    Узнайте подробнее.

  • KUKA.TouchSense

    Поиск детали и шва с помощью сварочной горелки или внешнего датчика: KUKA.TouchSense компенсирует отклонения формы и положения заготовок за счет сравнительных измерений во время сварки. Возникающие отклонения можно компенсировать в макс. 6 измерениях. Сочетание с высокоскоростными измерительными входами позволяет повысить скорость поиска и точность результатов измерения. Позиция деталей может определяться контактным и бесконтактным способами.

    Узнайте больше

  • KUKA.Tracc TCP 

    Автоматическая проверка Tool Center Point (TCP)  KUKA.Tracc TCP определяет фактические значения TCP и гарантирует выполнение сварки в требуемом месте. Благодаря этому производительность сварочной ячейки автоматически поддерживается на высочайшем уровне. Длительное повторное программирование вручную, например, после столкновения или замены корпуса горелки из-за износа, не требуется. Особенности: программа KUKA.Tracc TCP при высокоточном измерении определяет абсолютное значение TCP и учитывает допуски сварочной головки, связанные с технологией производства.

  • KUKA.Sim

    Автономное программирование сварочных установок и сварочных роботов: KUKA.Sim поддерживает моделирование и создание простых последовательностей действий робота. Обширная библиотека деталей и функция «Plug-and-Play» позволяют проводить тестирование концепций и анализ достижимости без учета времени циклов. Связь с KUKA.OfficeLite в режиме реального времени позволяет анализировать время циклов, создавать программы робота, а также задавать кинематику. Созданные модели можно в любой момент сохранить в виде видеофайла или трехмерного файла PDF и воспроизвести.

     

Примеры использования

Узнайте подробнее о различных возможностях применения роботов KUKA для сварки в среде защитного газа.

Настройки файлов «cookie» ОК и открыть KUKA

Этот сайт использует файлы «cookie» (подробнее) для улучшения качества предоставления услуг также в онлайн-режиме. Если Вы продолжаете использовать наш сайт, это означает Ваше согласие на использование только технически необходимых файлов «cookie». Нажимая на «ОК и открыть KUKA», вы также соглашаетесь на использование маркетинговых файлов «cookie». Нажав «Настройки файлов «cookie»», Вы можете выбрать, какие файлы «cookie» будут использоваться.

Настройки файлов «cookie»