KUKA KR QUANTEC выполняет загрузку и разгрузку инструментального станка на собственном заводе

За счет роботизированной загрузки KUKA Roboter GmbH сокращает время на переналадку в рамках собственного металлообрабатывающего производства.

KUKA Roboter GmbH с головным офисом в Аугсбурге относится к ведущим производителям промышленных роботов. Компания интегрирует решения автоматизации также в собственное производство. Последним обновлением в области металлообработки стал обрабатывающий центр компании Burkhardt & Weber. В этом центре происходит обработка компонентов роботов KR QUANTEC. Робот KUKA в этом случае выполняет загрузку и разгрузку компонентов длиной до 1,5 м и обработку этих компонентов в рамках вспомогательного времени.

Эксплуатация без поддержки оператора и автоматизированные ночные смены

Более высокая производительность обрабатывающего станка, запущенного в апреле 2012 года, обеспечивается за счет перевода станка в автоматизированный на 70 процентов режим работы в дневные смены и полностью автоматизированный режим работы в ночные смены. Если ранее обрабатывающий центр постоянно обслуживал один оператор в каждой смене, то теперь благодаря автоматизации оператор лишь укладывает детали в удобно сконструированные зажимы системы подачи материала на роботе. Необходимость укладки деталей непосредственно в обрабатывающей центр отпадает.

KUKA KR 500 с захватом Sommer-automatic

С помощью захватов компании Sommer-automatic GmbH из Эттлингена робот KUKA KR 500 выполняет загрузку и разгрузку станка MCX 900 компании BURKHARDT+WEBER Fertigungssysteme GmbH из Ройтлингена. Станок поочередно обрабатывает балансиры и карусели двух вариантов из серии KUKA KR QUANTEC. Для этого он оснащен двойной системой смены палет. Одна палета оборудована зажимными приспособлениями для балансира, а вторая – для карусели. Пока одна деталь обрабатывается на станке, другая палета полностью выдвигается из станка и может быть загружена новой деталью.

Простота программирования с помощью программного обеспечения KUKA.CNC

В станке компании BURKHARDT+WEBER Fertigungssysteme GmbH происходит обработка компонентов робота KR QUANTEC. KUKA KR 500 L480-3MT в этом случае выполняет загрузку и разгрузку деталей длиной до 1,5 м и обработку этих компонентов в рамках вспомогательного времени. Большая рабочая зона и удлинитель манипулятора обеспечивают роботу KUKA KR 500 L480-3MT удобный доступ к магазину материалов и стоянке захватов.

Для упрощения наладки и программирования робота компания KUKA внедрила в свою систему управления ядро ЧПУ и разработала программное обеспечение KUKA.CNC. Это программное обеспечение позволяет полностью программировать движения робота в коде G или в соответствии с DIN 66025. Таким образом программы инструментального станка можно использовать в системе управления KUKA без необходимости в постпроцессоре (перевод на язык программирования робота).

Робот KUKA KR 500 обеспечивает загрузку и разгрузку станка деталями длиной до 1,5 метра.

Потенциал обработки увеличился на 300 компонентов в год

До внедрения решения автоматизации зажим деталей занимал до 15 минут. Оператор должен был поднять тяжелые детали краном, установить их на зажимной стол, вручную выровнять и зажать. Теперь эти операции выполняет робот всего лишь за две минуты.

Тем самым достигается повышение производительности на десять процентов. В сравнении с традиционной системой ежегодно можно обработать на 300 деталей больше. Благодаря выполнению загрузки роботом исключается значительная физическая нагрузка для оператора при выравнивании детали, а также опасность повреждения дорогостоящих зажимных средств при загрузке и разгрузке краном.

Мы используем файлы «cookie» для улучшения качества предоставляемых услуг также в онлайн-режиме. Подробнее

ОК