Produktionslinie bei KSM Castings zum Gießen von Getriebegehäuse aus Aluminium

Зачистка картеров с KUKA Industries

KSM Castings инвестирует в новую двойную линию литья, которая с короткой продолжительностью циклов изготавливает картеры коробок передач для производителя автомобилей в США.

Исходное состояние

Автоматические коробки передач в наших автомобилях пользуются все большей популярностью для передачи необходимой мощности, частоты вращения и крутящего момента на колеса. Особым спросом сейчас пользуются внедорожники. Поэтому KSM Castings, клиент компании KUKA Industries, инвестирует в новую двойную линию литья, которая с короткой продолжительностью циклов изготавливает картеры коробок передач для производителя автомобилей в США. KSM не только производит компоненты коробок передач из алюминия и магния, но и выполняет сложную механическую обработку.

Задача

Автоматические коробки передач для внедорожников должны выдерживать определенную нагрузку. Об этом уже свидетельствует доза впрыска алюминия – более 20 кг. Потребность наших клиентов в соответствующих коробках передач привела к тому, что линия была оснащена двумя машинами для литья. Но не только это: количество всего периферийного производственного оборудования тоже было увеличено вдвое. Только таким образом можно было достичь требуемой короткой продолжительности тактов.

Решение

Компания KUKA предложила соответствующий робот и интегрировала его в производственный процесс. С помощью двойного захвата он выполняет манипулирование необходимыми литниковыми частями из стали, а также извлекаемыми алюминиевыми отливками. После отливки робот извлекает еще раскаленный до 350°C картер для оптического контроля. Затем детали подвергаются черновой зачистке, после чего им присваивается двухмерный матричный штрих-код и выполняется идентификация каждой отдельной коробки передач.

В двойной установке робот попеременно снимает с двух транспортеров картеры и направляет их на прессы для чистовой зачистки KUKA Industries. В последней ячейке на распиловочно-фрезерной станции завершается процесс предварительной подготовки отливки. После завершения процесса качественные картеры укладываются на соответствующие палеты, которые автоматически транспортируются дальше. После каждого отдельного этапа обработки во всей установке можно отбраковывать некачественные детали.

На основании своего многолетнего опыта обернбургская компания объединяет области автоматизации и прессования, а также системы и компоненты, в одной центральной системе управления. Благодаря централизованной заключительной обработке и передаче сложная двойная установка обходится всего лишь пятью роботами и двумя прессами черновой и чистовой зачистки на каждой линии.

Мы используем файлы «cookie» для улучшения качества предоставляемых услуг также в онлайн-режиме. Подробнее

ОК