В компании Borscheid + Wenig два робота KUKA отлично дополняют друг друга на машине для литья под давлением

Компания Borscheid + Wenig GmbH из Дидорфа уже на протяжении более 50 лет занимается производством компонентов из пластмассы. Будучи международным промышленным предприятием в области производства комплектующих изделий, компания предлагает широкий ассортимент от производства отдельных компонентов до целых узлов

При этом компания, занимающаяся переработкой пластмасс, обслуживает, прежде всего, клиентов из автомобильной промышленности. Два года назад компания Borscheid + Wenig, в которой в настоящее время работает 451 сотрудник, открыла очередной завод в Герстхофене. На нем специалисты в области изготовления пластмасс для именитого немецкого производителя автомобилей с помощью двух роботов KUKA на машине для литья под давлением DEMAG производят крышки для моторного отсека.

Промышленные роботы для позиционирования и монтажа 

Требовалось решение, при котором как можно точнее и с максимальной повторяемостью выполнялся бы съем деталей из машины для литья под давлением, а также перекладывание в полость и монтажное приспособление. Для автоматизации этих разных рабочих этапов в одной установке рассматривался только вопрос использования промышленных роботов. Кроме того, автоматически должен выполняться последующий монтаж зажимов в деталь в той же самой ячейке.

The KR 60 L30-4 KS at taking out of plastic components
KR 60 L30-4 KS впечатляет радиусом действия и гибкостью при извлечении пластиковых деталей.

Два робота KUKA работают в команде

Сначала робот KUKA KR 60 L30-4 KS достает заготовки из машины для литья под давлением. Твердые детали перекладываются в следующую полость, а залитые заготовки достаются из пресс-формы. Затем выполняется удаление литников и робот укладывает деталь в монтажное приспособление. Теперь в работу вступает второй робот KUKA – малый робот из серии KR AGILUS.

Малый шестиосевой робот типа KR 10 R900 sixx занимает мало места в нижней зоне очень компактной ячейки и работает с монтажным приспособлением снизу. Сначала он проверяет последнее место загрузки заготовок с помощью камеры Cognex. Затем с помощью захвата он достает монтируемые зажимы и вставляет их в заготовку.

При этом выполняется проверка положения зажимов также с помощью установленной камеры. В этом месте к процессу снова подключается KR 60, который снимает смонтированную готовую деталь с монтажного приспособления и укладывает ее на транспортер готовых деталей.

Максимальный радиус действия и точность

KUKA KR 60 и KR AGILUS идеально дополняют друг друга в компактной ячейке на заводе Borscheid + Wenig. Обладая грузоподъемностью в 30 кг, KR 60 как консольный робот впечатляет максимальным радиусом действия и гибкостью. Он оптимально охватывает рабочую зону сверху вниз, занимая при этом незначительное пространство по вертикали ввиду малой конструктивной высоты. Малый собственный вес консольного робота позволяет достичь высокой динамики и оптимальной продолжительности циклов. KR AGILUS устанавливает, в свою очередь, стандарты точности и скорости.
KR AGILUS and KR 60 in perfect collaboration at Borscheid + Wenig
Роботы KR AGILUS (внизу) и KR 60 отлично работают вместе в компактной ячейке.
Обладая грузоподъемностью в 10 кг и радиусом действия в 900 мм, малый робот обеспечивает качество изготовления высочайшего уровня. Причем за рекордно короткое время. Благодаря своей высокой скорости и точности робот KR AGILUS может быстро и точно располагать на детали даже мельчайшие компоненты. К тому же, компактная система, состоящая из робота и блока управления KR C4, может применяться даже в минимальном рабочем пространстве.

Разделение труда повышает производительность и качество

Решение гарантирует компании Borscheid + Wenig стабильное серийное производство на неизменном уровне и обеспечивает надежность поставок до конечного клиента. На установке в трехсменном режиме работы ежедневно изготавливаются от 2000 до 2500 деталей в трех вариантах. Благодаря распределению функций между двумя используемыми роботами в компании Borscheid + Wenig фиксируется сокращение времени простоев, что позволяет быстрее выполнять заказы. Удалось существенно повысить производительность и качество.

Мы используем файлы «cookie» для улучшения качества предоставляемых услуг также в онлайн-режиме. Подробнее

ОК