Робот KUKA Robotics используется в патентованном методе производства углепластиков в Compositence

Легкие конструкции уже годы являются мегатрендом не только в автомобильной промышленности. Снижение веса автомобильного кузова и автомобильных компонентов снижает расход энергии и, тем самым, выброс CO2

Автопроизводители и поставщики комплектующих постоянно создают новые технологии в области легких конструкций. В настоящее время карбоновые композиты считаются технически развитой альтернативой. Компания Compositence GmbH из Швабского Леонберга разработала для производства карбоновых композитов метод, позволяющий не только отказаться от стандартного изготовления заготовок, но и сократить отходы до минимума.

При этом робот KUKA KR 150 R3700 K ultra обеспечивает неизменно надежный и высококачественный подвод волокон в укладывающую головку. Патентованный метод производства Compositence имеет значительную практическую пользу не только для автомобильной промышленности, но и для производства грузового автотранспорта, самолетов и ветрогенераторов.


Роботизированный метод значительно повышает производительность, прежде всего при изготовлении плоских деталей

Маркус Тисен (Markus Thiessen), руководитель службы маркетинга в Compositence

Высокая себестоимость углепластиковых деталей

Ввиду того, что детали из углепластика пока изготавливаются преимущественно вручную, на их стоимость влияют высокие расходы на исходный материал, большое количество отходов и значительные производственные издержки. На начальном этапе для получения высококачественных композитов из карбоновых волокон изготавливают заготовки, так называемые стекложгуты (ровинги). Они существуют со стандартными значениями ширины и стандартной ориентацией волокон. Готовая деталь создается в процессе раскроя и накладывания друг на друга заготовок – в большинстве случаев вручную. 
Робот KUKA KR QUANTEC ultra в Compositence GmbH неизменно надежно обеспечивает подачу волокон. 

Решение KUKA повышает потенциал легких конструкций

Робот KUKA KR 150 R3700 K ultra обеспечивает неизменно надежное и высококачественное снятие ровингов или термопластичных лент с катушечной рамы и на очень высокой скорости подводит их к укладывающей головке. Решение гарантирует стабильно высокое качество при минимальном расходе материала, а также повышение потенциала легких конструкций за счет структуры, оптимизированной под нагрузки. С оптимальным распределением волокон детали становятся легче, а значит, еще привлекательнее для производителей. Кроме того, благодаря возможности трехмерного укладывания волокон, возникают новые варианты в формообразовании. 
Робот напрямую покрывает деталь карбоновым волокном, с очень высокой скоростью и высоким качеством.

Точность и эффективность даже при работе с тяжелыми грузами

Робот KUKA KR 150 R3700 K ultra – это сокращение времени цикла на 25 процентов, высокие ускорения, максимальная точность траектории и энергоэффективность даже при работе с тяжелыми грузами. При собственном весе всего 1215 кг, большом радиусе действия, составляющем 3700 мм, и грузоподъемности 150 кг робот KR 150 R3700 ultra K обладает невероятной точностью позиционирования менее 0,06 мм. В Compositence он работает в сочетании с движущимся поворотным столом. Управление роботом осуществляется с помощью системы управления верхнего уровня на базе ПЛК.

Повышение производительности стоит затраченных усилий

Роботизированный метод значительно повышает производительность, прежде всего при изготовлении плоских деталей. Разработанный в Compositence метод позволяет напрямую формировать детали из карбонового волокна при очень низком объеме отходов. Для Compositence выбор в пользу автоматизации давно окупился: разработка новых термопластичных лент впечатлила большое количество потенциальных клиентов, несколько из которых уже стали покупателями. Также система адаптируется для альтернативных материалов волокон и оптимизируется под требования к конкретным деталям. 
 

Мы используем файлы «cookie» для улучшения качества предоставляемых услуг также в онлайн-режиме. Подробнее

ОК