Еще малоизвестная в Европе
FAW Group считается одним из крупнейших производителей автомобилей в Китае. В феврале 2012 года в городе Хушань 100-процентное дочернее предприятие корпорации FAW Group Corporation –
FAW Jiefang Automotive Co., Ltd. Wuxi Diesel Engine Works – запустило завод по выпуску дизельных двигателей для большегрузных автомобилей производительностью 125 000 единиц в год. Широкий спектр задач на этом заводе выполняют роботы, поставленные из Аугсбурга. Одна из главных особенностей: робот
KUKA KR 1000 titan, который производит манипуляции с 700-килограммовыми блоками цилиндров.
Массивные блоки цилиндров требуют применения большегрузных роботов
Особая сложность в производстве возникает на монтажной линии, когда блок цилиндров весом до 700 кг для т.н. дизельных двигателей 6DM необходимо повернуть, например, для возможности монтажа ряда цилиндров, коленчатого вала и масляного поддона. Выполнение поворота посредством традиционных поворотно-подъемных приспособлений с привлечением соответствующего рабочего персонала не рассматривается из-за высокой
потребности в рабочем пространстве и недостаточной эффективности. С учетом необходимости обработки деталей весом 500-700 кг и использования захвата весом 200 кг подходящим решением в этом случае стал только большегрузный робот грузоподъемностью 1000 кг.
Titan от KUKA с легкостью обращается с блоками цилиндров
Как только блок цилиндров, вес которого до монтажа составляет около 500 кг, достигает рабочую секцию, KUKA KR 1000 titan с сенсорным управлением захватывает его и устанавливает на держатель заготовок. Далее блок цилиндров проходит несколько рабочих этапов, в рамках которых проводится монтаж шатунов, цилиндров, масляного поддона и др. Для монтажа робот должен повернуть блок цилиндров точно на 90 градусов до определенного положения. По завершении комплектации блок цилиндров весом уже 700 кг передается обратно в рабочую секцию, где он захватывается роботом KR 1000 и после поворота на 180 градусов устанавливается на верхний держатель заготовок, посредством которого собранный блок продолжает путь по монтажной линии.
Эффективное решение KUKA превосходит ожидания
Продуманное расположение установок с использованием рабочей секции KUKA в исполнении «Двойное X» позволяет сократить путь перемещения по всей монтажной линии, снизить количество необходимых держателей заготовок, повысить эффективность монтажной линии и уменьшить инвестиционные затраты. Роботы KUKA монтируют тяжелые компоненты отчасти с применением значительного усилия, но при этом не повреждают их. Успешное выполнение такой нелегкой задачи гарантируется непревзойденным исполнением роботов KUKA. Сегодня на монтажной линии производится 125 000 единиц в год, что в существенной степени превышает изначальный план производства в 100 000 двигателей.