KUKA KR FORTEC объединяет четыре обрабатывающих центра у производителя станков MERZ

Идеальная связка с оптимальной степенью использования.

Средний бизнес является основой немецкой экономики. Многие малые и средние компании – это традиционные предприятия и лидеры мирового рынка. Один из таких «скрытых чемпионов» (Hidden Champion) – производитель машинного оборудования MERZ из Хехингена в Швабии. Основанная в 1900 году компания специализируется на производстве одноцилиндровых кругловязальных машин с малыми номинальными диаметрами. Это мировой лидер в области производства кругловязальных автоматов для выпуска медицинских чулков и компрессионных изделий.

Чтобы и в будущем обеспечить свою конкурентоспособность, в MERZ решили автоматизировать четыре обрабатывающих центра. Цель: повышение качества, гибкости и производительности, минимизация простоев и сокращение сроков поставки. Это удалось сделать с помощью робота KUKA модели KR 500 R2830 F (Foundry) из серии KR FORTEC. С 2015 года он объединяет четыре обрабатывающих центра, загружает и разгружает станции оснастки, а также обеспечивает оптимальную степень использования обрабатывающих станков. 

Автоматизация даже малых производственных партий при трехсменной работе

Реорганизацию производственного процесса под автоматизированное решение изготовитель машинного оборудования MERZ поручил интеграторам SOFLEX Fertigungssteuerungs-GmbH и wbt automation GmbH & Co. KG. Ключевая компетенция основанной в 1984 году фирмы SOFLEX из Ротенбурга заключается в создании управляющих систем для гибких производственных установок со средней серийностью вплоть до 1 единицы и большим разнообразием деталей.

Опыт и ноу-хау SOFLEX приносят пользу клиентам из машиностроения, энергетики, полимерной и оптической промышленностей, автомобилестроения и авиационной промышленности. Фирма wbt automation GmbH & Co. KG была основана в 2014 году в Шпайхингене. Она работает с клиентами из машиностроения и инструментального производства, производства хирургической и медицинской техники, автомобильной промышленности и производства комплектующих. Фирма занимается технологиями изготовления, производства и монтажа, вплоть до контрольной техники. 

Автоматизация четырех обрабатывающих центров DMG производителя металлообрабатывающих станков DMG MORI призвана была обеспечить их эксплуатацию в режиме 24 ч/7 дней при малых размерах партий. Также необходимо было обеспечить удобную для операторов интеграцию автоматизированной установки в IT-структуру MERZ, а также выполнить требования к эргономике на станциях оснастки. SOFLEX и wbt automation сделали выбор в пользу роботизированного решения. 

 

Роботы предоставляют максимальную гибкость при манипулировании сменными поддонами и поддонами с сырьевым материалом разных размеров и веса

Йоахим Буркерт (Joachim Burkert), коммерческий директор wbt automation
Робот KR FORTEC у одной из четырех производственных установок.

В ассортименте KUKA есть подходящий робот, отвечающий предъявляемым требованиям: KR 500 R2830 F из серии KR FORTEC для тяжелых грузов. Для покрытия максимальной рабочей зоны его установили на линейном блоке KUKA. 

В качестве примера автоматизации в MERZ послужил один из реализованных проектов SOFLEX: производственная система, предоставляющая сменные поддоны и находящийся на хранении сырьевой материал. Центром установки является робот KR 500 R2830 F. Он движется на линейном блоке KL 1500-3 длиной 18 м, обслуживая четыре расположенные рядом производственные установки. Функция робота заключается в загрузке и разгрузке станций оснастки, на которых сменные поддоны загружаются соответствующими заготовками / сырьевым материалом.

При этом он выполняет решающие задачи в производственном процессе и является связующим звеном между обрабатывающими центрами. Он выполняет автоматическую транспортировку сменных поддонов и поддонов с сырьевым материалом между станциями оснастки, площадками для складирования и хранения и обрабатывающими станками. Это обеспечивает автоматическую круглосуточную работу четырех многооперационных станков. Дополнительно управляющая система SOFLEX была интегрирована в корпоративную IT-сеть.

«Компания MERZ хотела включить автоматизированную установку во внутрипроизводственные информационные потоки, чтобы добиться автоматической передачи данных системы ЧПУ и параметров инструментов в станки. Это важная часть работы по предотвращению невынужденных простоев и достижению максимальной производительности», – подчеркивает Франц Клайбер (Franz Klaiber), коммерческий директор SOFLEX.

Крепкий посланник между обрабатывающими центрами

Робот KUKA KR 500 R2830 F из большегрузной серии KR FORTEC обладает грузоподъемностью 500 кг и радиусом действия 2,8 м – необычайно большая рабочая зона с впечатляющими базовыми отстояниями центра тяжести. Компактная конструкция серии KR FORTEC без контуров помех и более узкая форма позволяют использовать робот в узких ячейках, а также в ячейках абсолютно новых концепций.

 

В специальном исполнении для литейного производства такой робот подходит для использования в установках с высокой степенью загрязнения и высокими температурами. Как специальная рука робота, так и весь робот покрыты специальной многослойной краской для литейных производств, которая обладает очень высокой конечной твердостью, ударной вязкостью и износостойкостью. Лаковое покрытие является стойким к химическому воздействию разбавленных кислот, щелочей, а также к кратковременному температурному воздействию. Все роботы серии KR FORTEC, в том числе и используемый в MERZ, оптимизированы для эксплуатации на линейных блоках.

Линейный блок KL 1500-3 разработан специально для высоких нагрузок. Поступательно движущийся блок перемещений значительно увеличивает рабочую зону робота. Ось движений отлично подходит для перемещения заготовок и инструментов в пределах рабочей зоны робота, например при оснастке нескольких станков.

Со специальной рукой для литейных производств роботы KR FORTEC особенно устойчивы к внешним воздействиям.

Достижение целей и быстрый успех

Хорошее взаимодействие двух интеграторов стало решающим фактором быстрой и успешной реализации установки. «Вместе с SOFLEX мы заблаговременно и точно определили общие интерфейсы и отдельные рабочие участки. Кроме того, перед вводом в эксплуатацию мы тщательно протестировали программное обеспечение и систему робота», – подводит итоги Йоахим Буркерт. Уже спустя короткое время пробной эксплуатации сотрудники фирмы MERZ научились отлично управляться с роботом. С помощью сенсорной панели они теперь могут напрямую передавать требуемые команды и задачи, не обладая специальными знаниями по робототехнике.

Все сформулированные цели были достигнуты. Стоит также добавить, что благодаря сокращению времени поставки и соблюдению сроков мы значительно повысили качество своих услуг. Роботизированное решение не в последнюю очередь способствует улучшению использования оборудования, повышению качества продукции и оптимизации внутренних процессов.

Мы используем файлы «cookie» для улучшения качества предоставляемых услуг также в онлайн-режиме. Подробнее

ОК