Робот KR AGILUS клеит болты с нарезкой в компании WKT Kunststofftechnik GmbH

Стержни с резьбой, машиностроение, тепло- и электроизоляция: в этих сферах продукции компания WKT Kunststofftechnik GmbH работает с 1994 года.

Эта компания находится в Гесте-Далум, а численность ее сотрудников составляет около 70 человек. Помимо клиентов в сфере электрических энергетических технологий, она обслуживает также такие типичные сферы применения, как высоковольтные установки и трансформаторы, медицинская техника и авиастроение, а также железнодорожная техника и коммутационные устройства. В каждой из этих отраслей WKT Kunststofftechnik соблюдает свой неизменный принцип: «пластмасса вместо стали».
Робот KUKA KR AGILUS изготавливает болты с нарезкой и контролирует результат.

Автоматизация с наивысшей точностью

Процесс изготовления любого изделия начинается с монтажа и склеивания различных пластмассовых компонентов. Одна из таких предварительных работ – соединение трех компонентов: гайки (в четырех- или шестигранном исполнении), резьбового штока и подкладной шайбы. Результат: универсальный пластмассовый болт с нарезкой для резьбы различного диаметра и длины. Поскольку сварка термореактивной пластмассы невозможна, детали соединяются с помощью специального клеящего вещества. На этом этапе требуется прежде всего высочайшая точность. Компания WKT преследовала цель автоматизировать этот этап, сократить количество ошибок до нуля и тем самым повысить производительность.

Робот KUKA самостоятельно проверяет работу

Сначала захватывается четырех- или шестигранная гайка и располагается в механизме крепления. Затем захватывается резьбовой шток, с которого снимается фаска и который поворачивается на 180 градусов, чтобы на следующем этапе на его нижнюю сторону можно было нанести клеящее вещество. В завершение резьбовой шток этой стороной ввинчивается в гайку с учетом момента силы.

Таким образом из двух компонентов – гайки и резьбового штока – возникает объединенная деталь. На последнем этапе добавляется подкладная шайба. Для этого робот захватывает шайбу, продевает ее через резьбовой шток и опускает на гайку.

Таким образом, всего за несколько операций в механизме крепления возникает готовый болт с нарезкой. С помощью камер робот может самостоятельно контролировать изделие. Это позволяет в считанные секунды проверять точность работы и отбраковывать некачественные детали. Готовый болт с нарезкой извлекается из механизма крепления и размещается в механизме для отверждения.

KR AGILUS быстр, компактен и точен

Руководство WKT приняло решение использовать малый робот KUKA KR 6 R900 sixx. Семейство роботов KR AGILUS отличают высокая стабильность повторяемости и точность работы. Грузоподъемность 6 килограммов и радиус действия около 900 мм позволяют роботу обеспечивать высочайшее качество изготовления. Причем за рекордно короткое время.

Благодаря своей высокой скорости и точности робот KR AGILUS может быстро и точно располагать на детали даже мельчайшие компоненты, такие как подкладные шайбы. К тому же, компактная система, состоящая из робота и блока управления KR C4, может применяться даже в минимальном рабочем пространстве. 
Компактная система, состоящая из робота и блока управления, может применяться даже в минимальном рабочем пространстве.

Надежная система с контролем качества

Ввод системы в эксплуатацию и начало серийного производства в WKT произошли в марте 2014 года. С тех пор компания имеет в своем распоряжении надежную и удобную в управлении систему, которая может использоваться в соответствии с индивидуальными потребностями. Камеры позволяют контролировать изделие и на 100% обеспечивают качество. Такого успеха невозможно было бы достичь с помощью ручных решений.

Мы используем файлы «cookie» для улучшения качества предоставляемых услуг также в онлайн-режиме. Подробнее

ОК