Druckgießzelle von KUKA Industries bei Auto Heinen

Новая ячейка для литья под давлением для повышения эксплуатационной готовности и производительности

Компания Auto Heinen в течение многих десятилетий является известным производителем высококачественных деталей, отлитых под давлением из алюминиевых сплавов. Для повышения мощности литейного производства в 2015 г. запущена новая ячейка для литья под давлением, которая была полностью спроектирована и введена в эксплуатацию компанией KUKA.

Исходное состояние

Auto Heinen является семейным предприятием в Бад-Мюнстерайфеле, которое насчитывает 260 сотрудников и на протяжении более 70 лет изготавливает детали из алюминиевых сплавов методом литья под давлением – в 13 полностью автоматизированных ячейках. В настоящее время предприятие осуществляет свою деятельность в рамках международной и также находящейся в частном владении группы компаний Scherer из Южного Тироля. «Для удовлетворения растущих требований к эксплуатационной готовности оборудования и уменьшенной продолжительности тактов постоянно требуются дополнительные инвестиции», – рассказывает Томас Вельзер (Thomas Velser), начальник литейного цеха в Auto Heinen. «Наша цель состоит в изготовлении высококачественной продукции в плане точного соблюдения размеров, герметичности и чистоты. Это происходит в тесном сотрудничестве с нашими клиентами. В этой связи в 2015 г. мы заменили старую ячейку для литья современным решением».

Задача

Ячейка выполняет все этапы литья до получения зачищенной детали.
Установка рассчитана на производительность 200 000 циклов в год при трехсменном режиме работы. В новой ячейке для литья под давлением изготавливаются корпуса дроссельной камеры. При этом пресс-форма сконструирована таким образом, что за один цикл производятся четыре корпуса. У таких производителей литых деталей, как Auto Heinen, ассортимент выпускаемой продукции часто меняется, вследствие чего гибкость являлась одним из основным требований проекта. Простая смена пресс-форм позволяет при необходимости изготавливать широкий ассортимент продукции и выпускать партии разных объемов.

Решение

Центральным элементом автоматизированной ячейки для литья является робот KUKA в исполнении для литейной промышленности. Он оснащен двухкулачковым поворотным захватом, который достает отливки из литника и перемещает их ко всем станциям в пределах ячейки без перехвата. После выгрузки из литейной машины робот останавливается перед станцией контроля порции, оснащенной ИК-датчиками. Некоторые очень сложные изделия изготавливаются в литейной машине с помощью так называемой трехсекционной пресс-формы. Для их извлечения из литейной машины у Auto Heinen есть дополнительный двойной захват. Отлитый продукт опускается и удерживается роботом в охлаждающем бассейне для снижения температуры отливки до оптимального для дальнейшей обработки значения. Для выполнения следующего этапа процесса робот помещает отливку в инструмент для зачистки.

Пресс отделяет четыре детали и удаляет все наплывы за одну операцию. Основными моментами полной модернизации прессов в 2014 г. стали оптимизация механических характеристик, например, увеличение рабочей площади, упрощение доступа для проведения технического обслуживания, а также существенное повышение энергоэффективности, в том числе за счет использования приводов насосов на базе серводвигателей, позволяющих к тому же сократить продолжительность тактов.
Der Roboter legt das Gußteil zum Trennnen und Entgraten in die Presse
Пресс отделяет четыре детали и удаляет все наплывы за одну операцию.
Auto Heinen входит в состав группы компаний Scherer и пользуется преимуществами комплексных услуг. Так, группа самостоятельно изготавливает большинство литейных форм. Кроме того, благодаря моделированию заполнения форм можно предварительно посмотреть, как определенные формы будут вести себя на практике. Поскольку Auto Heinen преследует стратегию бездефектного производства, каждая новая форма дополнительно проверяется в шабровочном прессе компании Reis. При изготовлении пресс-форм шабровка является краеугольным камнем для достижения максимальной точности при использовании каждой литейной пресс-формы и документирования. Последний штрих обеспечивает ровность, параллельность и, прежде всего, герметичность. Грат или прогары ухудшают качество отливки и уменьшают срок использования формы, поскольку в этом случае происходит более быстрый износ.
Ячейка выполняет все этапы литья до получения зачищенной детали.

Для нас очень важно доверять партнеру в области автоматизации и системному интегратору, который имеет соответствующий профессиональный опыт и знаком с процессами литья. Последние 30 лет мы доверяем опыту и надежности компании Reis – или сегодня: KUKA Industries. Так, еще на ранней стадии проекта было понятно, что мы отдаем полную ответственность за новую автоматизированную установку в надежные руки.

Мы используем файлы «cookie» для улучшения качества предоставляемых услуг также в онлайн-режиме. Подробнее

ОК