Решение MRK облегчает труд рабочих при обеспечении качества

Компания MRK-Systeme GmbH специализируется на разработке промышленных решений в области сотрудничества робота и человека. Для BMW Group компания разработала решение автоматизации с поддержкой MRK с использованием роботов KUKA серии KR QUANTEC для обеспечения качества картеров коленчатых валов.

Сотрудничество человека и робота для обеспечения качества картеров коленчатых валов

Завод BMW Group в Ландсхуте является одним из самых современных литейных предприятий в мире. Здесь производят картеры коленчатых валов для всех моделей автомобилей BMW с трех-, четырех- или шестицилиндровыми двигателями. Процесс обеспечения качества картеров коленчатых валов не может быть полностью автоматизирован, поскольку он по-прежнему требует профессионального контроля рабочих. Выбор пал на установку, предусматривающую сотрудничество человека и робота. Реализация была поручена компании MRK-Systeme. «Сотрудничество человека и робота способствует эргономичному облегчению труда рабочих на заводе BMW», — объясняет Михаэль Море, руководитель производственного отдела компании MRK-Systeme GmbH. Уже два с половиной года на производственной линии в Ландсхуте установлены два идентичных приложения, каждое из которых оснащено роботом KUKA из серии KR QUANTEC типа KR 210 R2900 prime K в консольном исполнении. По одному рабочему на каждом роботе контролируют перемещения робота с помощью джойстика и в удобном положении корпуса проверяют детали на наличие дефектов.  

Использование робота помогает выполнять процесс проверки

Все изготовленные картеры коленчатых валов подаются в рабочую зону на ленточном транспортере. В зависимости от конструкции система управления роботом верхнего уровня выбирает соответствующую программу для управления перемещениями робота. Рабочий с помощью джойстика управляет его перемещениями. Робот перемещается по заданной траектории к картеру, закрывает захват и протягивает деталь рабочему, который проверяет картер на наличие дефектов с помощью люминесцентной лампы. В это время робот надежно удерживает деталь весом около 30 кг на оптимальной для рабочего высоте. Как только оператор завершит процесс проверки, он перемещает робота вместе с картером к ленточному транспортеру и укладывает на нем деталь. Интерактивный процесс контроля заканчивается нажатием кнопки, при котором рабочий документирует исправность детали: «в порядке» или «не в порядке».
Оптимальный процесс проверки картеров коленчатых валов с использованием роботов KUKA KR 210 R2900 на заводе BMW Group в Ландсхуте.

Отзывы были только положительные. Продолжительность тактов сохраняется, а труд рабочих теперь стал намного комфортней.

Михаэль Мор, руководитель производственного отдела, MRK-Systeme GmbH

Запланировано расширение существующей установки

Обе установки успешно работают с 2015 года. Тем временем Море и его коллеги работают над расширением установки. В будущем планируется создание двух дополнительных испытательных стендов для обеспечения качества.

Мы используем файлы «cookie» для улучшения качества предоставляемых услуг также в онлайн-режиме. Подробнее

ОК