Ультрасовременное производство инновационных аккумуляторных систем

Электромобильное направление автомобильной индустрии развивается стремительно: компания Webasto, системный партнер автопроизводителей со всего мира, наращивает мощность производства аккумуляторных систем. Для этой цели компания KUKA, мировой лидер и эксперт в области автоматизации производства автомобилей, поставила производственную линию.

Экологичное, экономичное и эффективное производство для транспорта будущего

«С производством батарей мы открываем новую главу в истории компании», — говорит доктор Хартунг Вильстерманн, руководитель аккумуляторного подразделения Webasto. В 2016 году было принято решение о расширении ассортимента выпускаемой продукции: помимо люков и обогревателей, поставщик комплектующих для автомобилей теперь производит зарядные устройства и аккумуляторные батареи для электромобилей любого типа. «Являясь партнером автомобильной индустрии на протяжении многих лет, мы вместе с нашими клиентами уже давно определяем тенденции и направления развития в сегменте», — заявляет Вильстерманн. Для выпуска широкого ассортимента аккумуляторных систем компания Webasto в сотрудничестве с KUKA построила один их самых современных цехов по производству батарей.

Как мировой лидер, мы обладаем компетенциями в нашем текущем бизнесе, которые имеют большое значение, особенно в электромобильной промышленности. Сюда относятся обширные знания в области управления климатом, умение интегрировать крупные узлы в транспортные средства и многолетний опыт индустриализации.

Доктор Хартунг Вильстерманн руководит подразделением по производству батарей в Webasto

На заводе Webasto в Ширлинге (округ Регенсбург, Бавария) налажен выпуск аккумуляторных батарей для европейского производителя автобусов. Будучи экспертом в области автоматизации, компания KUKA взяла на себя реализацию и интеграцию отдельных этапов производства, объединив их в единый слаженный процесс на многоцелевой линии сборки.

Кроме того, компания Webasto использует свои обширные компетенции для эффективного объединения разных направлений производства. Например, поскольку энергоемкость батарей сильно зависит от температуры, батареи Webasto обладают превосходной производительностью и сроком службы. Помимо производства индивидуальных батарей для клиентов, компания Webasto предлагает стандартное и масштабируемое решение для коммерческого транспорта — стандартную аккумуляторную систему собственной разработки.

Аккумуляторные батареи Webasto, изготовленные на заводе «Ширлинг»

Автомобильная промышленность стоит на пороге больших перемен. Предложение электрических и гибридных автомобилей стремительно растет. Увеличение доли электромобильного транспорта влияет на процессы производства, поскольку прежние производственные линии не предназначены для производства автомобилей с электрическими силовыми агрегатами. В начале 2020 компания Webasto начала выпуск стандартных батарей. Примерно каждые 15 минут с конвейера сходит новая аккумуляторная батарея. Эксперты из компании KUKA спроектировали и реализовали на заводе «Ширлинг» весь сложный процесс производства.

Мы являемся специалистами в области автоматизации производства автомобилей и уже работаем над созданием стандартных монтажно-сборочных решений для эффективного производства аккумуляторных батарей и модулей. Кроме того, компания KUKA поставляет линии по производству и сборке топливных элементов и других узлов.

Доктор Йоахим Дёнер, старший руководитель международного отдела продаж KUKA по направлению «Батареи»

Цех выполнен в виде линии многоцелевого назначения и может производить батареи разных типов. Каждая аккумуляторная батарея проходит через систематизированные производственные процессы, которые выполняются частично вручную, частично — автоматически: от комплектования, сборки необходимых для монтажа батареи компонентов, подготовки и измерения аккумуляторного модуля, автоматического нанесения теплопроводной пасты — так называемой «термопрокладки», соединения аккумуляторных модулей и корпуса, монтажа системы управления батареей, до завинчивания винтов в крышку корпуса батареи и финальных испытаний готовой аккумуляторной батареи.

Каждая аккумуляторная батарея проходит через производственные процессы, объединенные в единую систему

Полностью автоматизированный пост в линии по производству и сборке аккумуляторных систем

KUKA создает эргономичный цех

Батарея является сердцем электромобиля. Она состоит из множества отдельных компонентов и электронных деталей. Изготовление и монтаж требуют высокой точности в ограниченном пространстве.

С помощью беспилотных транспортных систем (сокращенно FTF или AGV) необходимые компоненты батарей транспортируются на отдельные сборочные посты. При этом беспилотники также выполняют функцию центров обеспечения, перевозя в расположенных сбоку выдвижных ящиках различные защитные шаблоны, инструменты и приспособления для выполнения рабочими ручных операций. Беспилотные транспортные системы играют важную роль в эргономике цеха. В мобильных тележках с выдвижными ящиками беспилотники транспортируют не только защитные шаблоны для безопасного выполнения ручных операций, но и отдельные детали для батарей. Благодаря этому они не требуют мест промежуточного хранения и всегда доступны в нужное время и в нужном месте. Таким образом Webasto экономит на создании складских площадей и предотвращает смешивание потоков материалов на производственной линии.

Мы приняли вызов и эффективно объединили между собой все этапы производства. Мы поставили перед собой цель — упростить технологические процессы производства аккумуляторных батарей и сделать их настолько безопасными, чтобы можно было сократить количество средств индивидуальной защиты.

Доктор Йоахим Дёнер, старший руководитель международного отдела продаж KUKA по направлению «Батареи»

Безопасные технологические процессы на производстве батарей позволяют сократить количество защитного снаряжения рабочих

Профилактическое обслуживание и контроль благодаря сбору и анализу данных

Новый цех не только эргономичен, но и информативен: он дает компании Webasto обзор производственных данных, например: моментов затяжки, результатов электрических испытаний, а также итогов проверки герметичности отдельных модулей.

Эти данные позволяют делать анализ и совершенствовать производственные процессы.

Доктор Йоахим Дёнер, старший руководитель международного отдела продаж KUKA по направлению «Батареи»

Еще одно преимущество сбора данных — это возможность отслеживания каждой отдельной детали, которая была установлена в аккумуляторную батарею. На основании этих данных и показателей, а также отслеживаемой информации об эксплуатационных характеристиках и состоянии производственной линии можно делать достоверные и проактивные прогнозы, например, о предстоящем обслуживании для соблюдения требований профилактического обслуживания и обеспечения качества.