В будущее строительства через 3D-печать торкретбетоном

В заводском здании недалеко от Гамбурга запуск роботов KUKA работает над цифровым будущим городского и инфраструктурного строительства. Команда совершает революцию не только в производстве бетонных компонентов с помощью 3D-печати, но и в связанных с этим процессах планирования и исполнения.

Новый метод 3D-печати бетоном при помощи роботов

В центре зала на стальном поддоне стоит коробка из стальной сетки в форме буквы "L". Пожелаем успеха оператору, который подает сигнал запуска с сенсорной панели. Несколькими секундами позже зал наполняется шумом и гудением бетономешалки. Посреди цеха медленно распрямляется агрегат, словно пробужденный к жизни динозавр. И сцена эта разыгрывается в Гамбурге, а вовсе не в парке Юрского периода. Сверкающий белизной робот KUKA внутри установки своим видом отнюдь не внушает ужас; размеренными движениями он посредством большой форсунки наносит шприцбетон на коробку из стальной сетки. Слой за слоем вырастает влажно поблескивающее серо-голубое строение – с еще волнистой и шероховатой поверхностью, которую вскоре разгладит и выровняет второй робот при помощи крупного шпателеобразного инструмента.

При 3D-печати шприцбетоном материал наносится непосредственно на стальную сетку.

3D-печать шприцбетоном – безграничное разнообразие форм

 "Робот с форсункой для подачи шприцбетона – звезда нашей установки", – говорит Хендрик Линдеман. Он как раз печатает прототип подферменной плиты, которая используется, например для бетонных мостов. Однако в репертуар робота входят и стены, и другие элементы. Линдеман – квалифицированный архитектор и эксперт цифрового производства. А еще вместе с Романом Герберсом, Никласом Нольте и Александром Тюрком он является соучредителем компании Aeditive– стартапа, который здесь, в старом заводском цеху Гамбурга, работает над созданием цифрового будущего бетонного строительства.


В процессе 3D-печати для строительной промышленности первый робот наносит шприцбетон, а второй его разравнивает.

Concrete Aeditor предлагается как в стационарной, так и в мобильной версии

Основой как стационарного, так и мобильного производственного процесса 3D-печати бетонных компонентов являются два шестиосных робота KUKA серии KR QUANTEC ultra. С максимальной грузоподъемностью 300 кг и дальностью действия до 3 900 мм они являются одними из самых сильных и компактных промышленных роботов. Как модели, предназначенные для литейных цехов, они особенно подходят для зон с высокой степенью загрязнения, повышенной влажностью и высокими температурами.

Ключевой элемент 3D-печати шприцбетоном: два робота KR QUANTEC ultra в исполнении для литейных цехов.

Теперь на видео: 3D-печать шприцбетоном посредством технологии KUKA

Два робота, одна цель: безупречная готовая деталь, полученная методом 3D-печати бетонных компонентов шприцбетоном 

Именно эти функции выполняет демонстрационная установка 3D-печати под названием "Concrete Aeditor", расположенная в городе Нордштедте. Управляющий разработанной собственными специалистами форсункой для подачи шприцбетона первый робот работает плечом к плечу – или лучше: захватом к захвату – со вторым роботом, который выполняет параллельную обработку строительного элемента. "Благодаря нашей новой автоматизированной технологии мы можем создавать методом 3D-печати даже несущие бетоноконструкции", – говорит Хендрик Линдеман. И это в буквальном смысле из цельного монолита. Установка Concrete Aeditor содержит в себе производственные и сырьевые контейнеры, агрегат бетономешалки вместе с системами водо- и энергоснабжения, а также собственной системой программного управления. "Таким образом, наша установка всегда может точно выполнять свои строительные задачи как на заводах готовых конструкций, так и на стройплощадках", – подчеркивает рыночный стратег Тюрк. 

Основатели компании Aeditive: Роман Герберс, Никлас Нольте, Хендрик Линдеман и Александр Тюрк (слева направо).

С масштабной интеграцией данных к максимальной прозрачности процессов и затрат

Благодаря собственному ПО компания Aeditive дает своим клиентам возможность цифрового изготовления печатных деталей без особых предварительных знаний. "Синтезируемые в ходе производственных процессов данные помогают нам содействовать нашим пользователям в вопросах обеспечения качества и заранее просчитывать процессы износа", – поясняет Линдеман. Вероятность того, что роботы Aeditive отнимут рабочие места у людей, Тюрк отрицает:

Напротив. На фоне прогрессирующего дефицита квалифицированной рабочей силы, в том числе в строительной промышленности, автоматизация скорее способствует сохранению существующих рабочих мест. Таким образом удается компенсировать недостаток производственных мощностей предприятия в условиях дальнейшего роста спроса на продукцию.

Александр Тюрк, соучредитель компании Aeditive
Настройки файлов «cookie» ОК и открыть KUKA

Этот сайт использует файлы «cookie» (подробнее) для улучшения качества предоставления услуг также в онлайн-режиме. Если Вы продолжаете использовать наш сайт, это означает Ваше согласие на использование только технически необходимых файлов «cookie». Нажимая на «ОК и открыть KUKA», вы также соглашаетесь на использование маркетинговых файлов «cookie». Нажав «Настройки файлов «cookie»», Вы можете выбрать, какие файлы «cookie» будут использоваться.

Настройки файлов «cookie»