Автоматизированные производственные процессы для электромобильности

Тайваньские поставщики HOTA Industrial делают ставку на автоматизацию. На автоматизированном производстве первичных валов для электроприводов поставщик автомобильной промышленности использует роботы KUKA, чтобы поддерживать качество на высоком уровне, а расходы на низком.

Автоматизированное производство первичных валов для электроприводов

Электромобильность на подъеме, а вместе с этим повышаются также требования к поставщикам автомобильной промышленности. Для HOTA Industrial Mfg. Co., штаб-квартира которой находится на юге Тайваня, это означает, во-первых, более высокий объем заказов, а во-вторых высокие требования к качеству компонентов редукторов. Чтобы соответствовать требованиям клиентов, HOTA опирается на поддержку роботов. Совместно с системным партнером KUKA компанией Da Shiang Automation Co. (DSA) предприятие интегрировало три робота KUKA в процесс производства и теперь пользуется многими преимуществами. «Автоматизация сильно изменила наше производство», — говорит Холли Шен (Holly Sheng), председатель правления HOTA Industrial. «Мы избегаем ошибок, непрерывно поставляем максимально высокое качество, а роботы помогают нам к тому же работать эффективнее.»

Интеллектуальное производство, меньше расходов и снижение потребления ресурсов

При помощи роботов типа KR 60, который теперь является частью серии KR IONTEC, и типа KR CYBERTECH (KR 22) осуществляется, прежде всего, автоматизированное производство первичных валов для электродвигателей. «Самой сложной проблемой при интеграции было оптимальное использование рабочего пространства роботов. Нельзя было упускать место, но при этом у сотрудников должно было быть достаточно пространства для подачи материала», — говорит Барри Хуанг (Barry Huang), директор Da Shiang Automation Co. (DSA). DSA уже несколько лет работает в качестве системного партнера с компанией KUKA и интегрирует продукты эксперта в области автоматизации в различные решения. Также и в компании HOTA. «В задачу входит поддержка клиентов, достижение интеллектуального производства, снижение расходов и экономное расходование ресурсов.»

Экономит место, интеллектуальный: здесь производятся первичные валы для гибридных автомобилей и электромобилей.

Производственные данные в режиме реального времени на автоматизированной линии изготовления первичных валов

На линии производства шестерен для первичных валов теперь два робота KR CYBERTECH передают готовые детали на станцию для лазерной гравировки. Робот KR IONTEC выполняет загрузку и разгрузку фрезерного станка с ЧПУ. Все роботы связаны с интеллектуальной системой управления AI и постоянно поставляют информацию об обработке детали. «Мы анализируем данные в режиме реального времени», — говорит Барри Хуанг (Barry Huang) из DSA. «Благодаря этому компания HOTA может постоянно контролировать свое производство. Системы, такие как эта, поддерживают традиционную промышленность в улучшении производственного окружения и разработке более инновационных технологий.»

Автоматизированные производственные процессы для электромобильности: Применение робота KUKA в HOTA Industrial.

Сокращение ошибок: роботизированная линия производства первичных валов

Каждая заготовка снабжается собственным идентификатором, что позволяет проследить всю производственную цепочку. Это позволяет быстрее обнаруживать и устранять источники ошибок. При этом поддержку DSA оказывает интеллектуальное ПО моделирования KUKA.Sim Pro. Хуанг объясняет пользу: «Мы заранее моделируем производственные линии и можем лучше оценивать статус производства. Благодаря этому ошибок можно избежать уже на стадии планирования.»

Хорошее решение против недостатка специалистов

Благодаря автоматизированной производственной линии компания HOTA работает теперь безупречней и эффективней. «Если раньше, чтобы изготовить одну партию продукта, требовались недели или даже месяцы, то теперь роботы создают это за существенно короткое время», — отмечает Холли Шен (Holly Sheng), директор HOTA. Качество компонентов редукторов постоянно контролируется на станции проверки. Сотрудники, которые до этого управляли машинами, теперь задействованы иначе.

«Ввиду напряженного положения на рынке специалистов, автоматизированное производство — это хорошая возможность снять нагрузку с наших сотрудников для выполнения важных задач. Одновременно с этим нам требуются дополнительные технические специалисты, которые смогут и дальше автоматизировать производственную линию», — подчеркивает Холли Шен (Holly Sheng), директор компании HOTA. Для этого компания HOTA также работает совместно со школами, чтобы усилить сотрудничество между промышленностью и образованием. Для автоматизированного производства будущего.

HOTA Industrial делает ставку на автоматизированные линии производства первичных валов.

Благодаря автоматизированному производству с роботами KUKA мы можем конкурировать с компаниями со всего мира.

Алан Чанг (Alan Chang), менеджер в HOTA Industrial Mfg. Co.