Роботы KUKA для сварки в среде защитного газа
Максимальная производительность при минимальных производственных расходах: сварочные роботы KUKA обеспечивают максимальную эффективность и высочайшее качество сварных швов даже при длительной эксплуатации.
Максимальная эффективность и гибкость: роботы для сварки в среде защитного газа под любые требования
Выберите подходящий робот для своего производства:
Наши роботы оптимизированы для возможности длительной эксплуатации с низкими производственными расходами и расходами на техническое обслуживание – идеальные варианты для проведения сварки в жестких условиях.
KR CYBERTECH ARC nano (грузоподъемность 6 ‑ 8 кг, Hollow Wrist)
Специалист по сварке в среде защитного газа отличается высокоточной отработкой траектории, которая в стандартном исполнении обеспечивается системой управления KR C5, KUKA PathMode и системой абсолютного измерения. Благодаря трем вариантам исполнения с радиусом действия 1440 ‑ 1840 мм в сочетании с Hollow Wrist гарантируется оптимальный доступ во время сварки.

KR CYBERTECH nano (грузоподъемность 6 ‑ 10 кг, Standard Wrist)
KR CYBERTECH nano оснащен узким центральным манипулятором, позволяющим в качестве альтернативы установить стандартную сварочную горелку. Возможна также простая установка, например, триангуляционных датчиков для отслеживания сварного шва.

KR AGILUS (грузоподъемность 6 - 10 кг)
KR AGILUS в узком и компактном исполнении с радиусом действия 700 - 1100 мм предлагается для использования в ограниченных пространственных условиях, а также с малыми конструктивными узлами. Он идеально подходит для сварки WIG и в стандартном варианте имеет степень защиты IP67. За счет малого веса прибл. 55 кг робот отличается также гибкими возможностями установки на упрощенных опорных конструкциях. На основе KR AGILUS и компактной системы управления роботом KR C5 micro могут создаваться также компактные ячейки малых размеров.

KR CYBERTECH (грузоподъемность 8 - 22 кг)
KR CYBERTECH грузоподъемностью до 22 кг, оснащенный узким центральным манипулятором, предлагается для условий, где применяется тяжелое сварочное оборудование или требуются дополнительные элементы, например, датчики.

KR CYBERTECH ARC (грузоподъемность 8 кг)
KR CYBERTECH ARC с Hollow Wrist, узкой конструкцией и радиусом действия 2100 мм является идеальным вариантом для сварки крупных деталей из металла.

KR IONTEC (грузоподъемность 20 - 70 кг)
KR IONTEC с большим радиусом действия 3100 мм и грузоподъемностью 20 - 70 кг подходит, например, для сварки крупных деталей или для сварки очень тяжелым сварочным оборудованием, среди которого: лазерная оптика, система гибридной лазерной сварки, система порошковой наплавки. Несмотря на свои размеры KR IONTEC обладает компактной конструкцией и имеет высокую точность отработки траектории.

Нечто большее чем просто сварочные роботы
Помимо роботов для сварки в среде защитного газа KUKA предлагает широкий ассортимент других моделей роботов, предусмотренных для выполнения различных технологических операций, например, загрузки и разгрузки деталей весом до 1300 кг.
Кроме того, KUKA предоставляет исключительный спектр консультаций и сервисных услуг, таким образом поддерживая клиентов до, во время и после интеграции роботов в производственные условия.
Эффективная сварка в среде защитного газа благодаря правильному программному обеспечению
Сварочное программное обеспечение в сочетании с системой датчиков для максимальной производительности и гибкости вашего сварочного оборудования
-
KUKA.ArcSense
Отслеживание сварного шва с помощью датчика электрической дуги (TAST): система KUKA.ArcSense, предлагаемая в качестве опции для KUKA.ArcTech, анализирует фактические параметры сварки и автоматически компенсирует допуски, вызванные, например, тепловой деформацией или неточностью детали. Датчик электрической дуги гарантирует соединение в требуемом месте. KUKA.ArcSense – это программное решение, которое можно установить на все сварочные роботы KUKA с целью обеспечить максимальный уровень качества и максимальный показатель воспроизводимости во время сварки. -
KUKA.ArcTech AdaptiveWelding
Автоматическая корректировка заданных параметров сварки: благодаря конфигурируемому интерфейсу параметры сварки адаптируются к допускам деталей и неточностям заготовок, например, корректируется ширина сварного шва. При этом неважно, возникли отклонения в ходе сварки или раньше. Непрерывная адаптация заданных параметров обеспечивает постоянное и надежное качество сварного шва и повышает производительность.
-
KUKA.ArcTech MultiLayer
Простое программирование многослойных сварных швов: с помощью KUKA.ArcTech MultiLayer можно очень быстро создать программу многослойного сварного шва путем программирования всего лишь координат точек корневого слоя. Координаты точек программы многослойной сварки меняются только в корневом слое и автоматически переносятся на следующие слои. Для каждого промежуточного и верхнего слоя можно сохранить значения смещения и параметры сварки в базе данных.
-
KUKA.SeamTech Finding
Поиск детали и шва с помощью интеллектуального линейного лазерного датчика: лазерный датчик в ходе измерения регистрирует несколько значений геометрии детали, на основе которых KUKA.SeamTech Finding быстро и точно рассчитывает коррекцию детали, шва или отдельных точек траектории. Возникающие отклонения можно компенсировать в макс. 6 измерениях.
-
KUKA.SeamTech Tracking
Отслеживание кромок и шва во время сварки: с помощью интеллектуального линейного лазерного датчика в сочетании с особо мощным интерфейсом реального времени EtherNet система KUKA.SeamTech Tracking может точно согласовать запрограммированную траекторию сварки. Даже при высокой скорости сварки робот может самостоятельно откорректировать положение и длину сварного шва относительно сварной детали.
-
KUKA.TouchSense
Поиск детали и шва с помощью сварочной горелки или внешнего датчика: KUKA.TouchSense компенсирует отклонения формы и положения заготовок за счет сравнительных измерений во время сварки. Возникающие отклонения можно компенсировать в макс. 6 измерениях. Сочетание с высокоскоростными измерительными входами позволяет повысить скорость поиска и точность результатов измерения. Позиция деталей может определяться контактным и бесконтактным способами.
-
KUKA.Tracc TCP
Автоматическая проверка Tool Center Point (TCP) KUKA.Tracc TCP определяет фактические значения TCP и гарантирует выполнение сварки в требуемом месте. Благодаря этому производительность сварочной ячейки автоматически поддерживается на высочайшем уровне. Длительное повторное программирование вручную, например, после столкновения или замены корпуса горелки из-за износа, не требуется. Особенности: программа KUKA.Tracc TCP при высокоточном измерении определяет абсолютное значение TCP и учитывает допуски сварочной головки, связанные с технологией производства.
-
KUKA.Sim
Автономное программирование сварочных установок и сварочных роботов: KUKA.Sim поддерживает моделирование и создание простых последовательностей действий робота. Обширная библиотека деталей и функция «Plug-and-Play» позволяют проводить тестирование концепций и анализ достижимости без учета времени циклов. Связь с KUKA.OfficeLite в режиме реального времени позволяет анализировать время циклов, создавать программы робота, а также задавать кинематику. Созданные модели можно в любой момент сохранить в виде видеофайла или трехмерного файла PDF и воспроизвести.