Веха в гибридном производстве с использованием лазерной технологии
В рамках проекта BMBF-KIT (Карлсруэ) KUKA сотрудничает с Институтом лазерных технологий Фраунгофера (ILT) и другими промышленными партнерами для интеграции гибридной технологии LMD в производственную цепочку. Используется метод лазерного осаждения металлов (LMD), более известный как 3D-печать. Основу установки составляет робот KUKA.
3 июня 2020 г.
Гибридное аддитивное производство как практическая альтернатива
Поскольку материалы должны быть защищены от окисления во время лазерной наплавки, а вся установка находится в атмосфере защитного газа, размер обрабатываемых деталей часто ограничен.
Гибридное производство больших деталей основывается на технологии KUKA LMD
Преимущества лазерной наплавки LMD: меньший срок производства, более низкие издержки
Уже в ближайшие годы результаты ProLMD должны быть интегрированы в производственные процессы участвующих в проекте партнеров: MTU, Airbus и Daimler. «Мы исходим из того, что это новая веха в промышленном внедрении метода гибридного производства», — говорит Ларс Отт (Lars Ott), руководитель проекта ProLMD в KUKA. Специалисты предполагают, что эта технология сократит время производства на 50 процентов, а затраты — на 20–30 процентов. Кроме того, реализация может внести устойчивый вклад в повышение эффективности использования ресурсов в производстве.
В рамках проекта KUKA опирается на многолетний опыт специалистов из Аахена в области роботизированных лазерных технологий. Для проекта KUKA разработала и реализовала две идентичные производственные линии для гибридного аддитивного производства, которые уже используются в собственных цехах в Вюрзелене под Аахеном, а также в близлежащем институте Фраунгофера. «В долгосрочной перспективе мы хотим использовать эту технологию для серийного производства», — объясняет Гюнтер Нойманн (Günter Neumann).