Сварка Magnetarc

1. Начальная фаза. Зажатые заготовки состыковываются. Затем подается сварочный ток.
2. Поджиг. Контролируемое разъединение деталей зажигает электрическую дугу, которая начинает вращаться под действием магнитного поля.
3. Подвод тепла. Вращающаяся электрическая дуга нагревает свариваемые поверхности. В процессе сварки осуществляется точное управление скоростью вращения и орбитальной траекторией электрической дуги, а также характеристиками и количеством подводимой энергии.
4. Фаза осадки. Детали соединяются друг с другом путем сжатия. Скорость и усилие сжатия задаются индивидуально для обрабатываемых деталей.
   
   

Условием применения данного способа сварки давлением является использование деталей круглого сечения из электропроводящего, плавящегося материала. Толщина стенки изделия, свариваемого с использованием технологии Magnetarc, составляет от 0,7 до 10 мм.

От полуавтоматов с линейными приводами и концепций с роботами до полностью интегрированных решений — клиенты получают от компании KUKA полный комплекс услуг по реализации сварки Magnetarc, идеально адаптированной к задачам производства. Нам помогает в этом трехмерное моделирование процессов. С помощью него мы можем заранее оптимизировать производственные процессы, применение роботов, а также сотрудничество робота и человека.

При этом особое внимание уделяется эффективности использования энергии и ресурсов в целях повышения рентабельности производства.

Сварка Magnetarc обладает тремя основными преимуществами:

1. Снижение расходов: очень кратковременный процесс сварки, не требующий присадочного материала.
2. Наивысшее качество сварки: технологию отличает незначительная деформация основного металла и высокая степень повторяемости.
3. Высокая надежность технологического процесса: постоянный контроль над процессом с помощью органов управления и измерения.