Du använder en äldre version av webbläsaren Internet Explorer.
För en så bra upplevelse som möjligt bör du uppdatera din webbläsare.
Inom fordonsproduktion råder knivskarp konkurrens. För att överleva och producera med bibehållen effektivitet – och uppfylla branschens föränderliga krav – krävs innovation och tillförlitlighet. HG Automation behövde övervinna utmaningar i leveranskedjan och leverera ett automationssystem med den allra senaste tekniken till en Tier 1-kunds nya komponentlinje för batteridrivna elfordon (BEV).
Nyligen behövde en av företagets Tier 1-kunder ett nyckelfärdigt automationssystem till en ny komponentlinje för batteridrivna fordon (BEV). Redo stod HGA:s utvecklings- och konstruktionsingenjörer, automationsmontörer, programmerare och monteringstekniker för att lösa uppgiften.
HGA fick snäva tidsramar. På kort tid skulle teamen nu designa, bygga, felsöka och montera ett automationssystem i fem zoner bestående av komponenthantering, bultsvetsning och limdispensering för bakskärmar till en BEV. Men när kundens vanliga robotleverantör fick av problem med leveranskedjan vände sig HGA till KUKA för att få hjälp.
”Vi hade haft små samarbeten med KUKA under en tid, men det här var vårt första stora, nyckelfärdiga automationsprojekt som vi beställde av dem”, berättar Aaron Burke, Senior Business Development Director på HGA.
Förutom den utmanande deadlinen från design till leverans skulle projektet även möta kostnads- och utrymmeskrav. ”Specen var att tillhandahålla en kostnadseffektiv, smart lösning med rätt antal robotar och rätt teknik – i ett så litet paket som möjligt till vår kund”, berättar Burke. ”När vi väl hade fått kundens specifikationer blev det ett antal iterationer där vi designade och omdesignade processen för att systemet skulle producera rätt volymer.”
KR QUANTEC-serien består av sexaxliga robotar som kan hantera bärlaster på 120-300 kg. Robotarna är generalister, vilket gör att de kan hantera en mängd olika produktionsuppgifter på ett tillförlitligt sätt. Serien är också mycket anpassningsbar till kostnadseffektiv cellplanering, vilket passade HGA:s krav perfekt.
”Vi behövde uppfylla krav på utrymme, produktionsvolymer och aggressiva cykeltider, utöver ett antal andra kriterier, och KUKA:s robotar gjorde det möjligt för oss att göra det”, förklarar Andrea Conover, Program Management-chef hos HGA tillika projektledare. ”KUKA:s robotar har också goda meriter när det gäller upptider och deras begränsade underhållsbehov på linjen.”
Det här projektet blev en mycket givande erfarenhet för oss. KUKA och HGA har utvecklat ett solitt partnerskap och vi har till och med börjat ta steget in på andra områden som partner i olika lösningar. Det gynnar båda våra organisationer.
