Hållbart byggande: KR QUANTEC skriver ut 3D-fasader åt en byggkoncern från Belgien

Skriv ut betong istället för att gjuta den: Belgiska BESIX Group arbetar med att revolutionera klassiska byggmetoder. För detta ändamål används en KR QUANTEC från KUKA. Den skriver ut pelare, skulpturer och fasadelement av betong i 3D. Snabbt och miljövänligt.

den 14 juli 2021

3D-utskrift för fasader: Individuella lösningar på några timmar

290 paneler av betong utgör fasaden till BESIX 3D-studio i Dubai, som är en del av belgiska BESIX Group. 290 paneler vardera skrivs ut på ca 10 minuter med hjälp av en KUKA-robot och sedan monteras på byggnaden. Det var byggkoncernens pilotprojekt och är för närvarande den största 3D-utskrivna betongfasaden i världen.

Snabbt, miljövänligt och säkert: 3D-utskrift med betong har förmågan att revolutionera klassiska byggmetoder. Den additiva tillverkningsmetoden undviker avfall och levererar skräddarsydda lösningar eller även hela serier på några timmar. Byggbolag i hela världen arbetar just nu med att hitta den bästa metoden för 3D-utskrifter. Det gör även BESIX Group med säte i Bryssel. Bolaget, som grundades 1909, inrättade i december 2018 en 3D-studio i Dubai och valde en robot i KR QUANTEC-familjen för sina utskriftsprojekt.

BESIX i Dubai: Den för närvarande största 3D-utskrivna betongfasaden i världen uppstod med hjälp av en KUKA-robot.

Handleden på KR QUANTEC har ett munstycke för 3D-betongutskrift.

Stark partner för nya vägar inom additiv tillverkning

”För oss var det extra viktigt redan från början av projektet att hitta en pålitlig partner som var redo att tänka i nya banor kring utskrifterna. Med KUKA har vi hittat rätt och kan nu genomföra våra automatiserade uppgifter”, berättar Benoît Meulewaeter, Senior Project Manager Design och ansvarig för BESIX 3D-teamet. Tillsammans med automatiseringsspecialisten KUKA från Augsburg utvecklade bolaget sin robottillämpning för 3D-utskrifter av betong. Alla formade element som kunden önskar sig modelleras via en 3D-programvara i förväg.

3D-programvara skickar instruktioner till KR QUANTEC

”Även komplexa önskemål kan enkelt uppfyllas med hjälp av additiv tillverkning. Med hjälp av 3D-utskrift kan vi tillverka alla former skräddarsytt och var för sig”, förklarar Meulewaeter. När modellen är klar skickar programvaran informationen till KR QUANTEC, som har ett munstycke för 3D-utskrift på sin handled. I enlighet med den överförda informationen skriver roboten ut skulpturer, fasadelement och andra komponenter för byggnader – lager för lager. Snabbt och effektivt. En pelare på två meter skapas på mindre än en timme.

Vid 3D-utskrift med betong kan alla former tillverkas var för sig.

Inget avfall och låga koldioxidutsläpp tack vare roboten

Även när det gäller färg har kunden flexibilitet: Färg med rätt pigment kan blandas ned i betongen, vilket sedan ger den färg som kunden önskar. Roboten arbetar inte bara snabbt, utan näst intill ljudlöst och miljövänligt. Den flytande betongen omvandlas fullständigt till slutprodukten, så att inget avfall uppstår. Även koldioxidutsläppen minskar med hjälp av KR QUANTEC, eftersom roboten kan skriva ut den önskade betongdelen direkt på byggplatsen och därför inte medför några transportbehov.

Den önskade komponenten uppstår lager för lager av flytande betong.

3D-utskrift med miljövänligt material

Benoît Meulewaeter berättar: ”Med 3D-utskrift i betong följer vi företagets mål att kunna erbjuda effektiva och miljövänliga lösningar.” Det gör även KUKA. Alois Buchstab, vars team har hand om 3D-projektet från KUKAs håll, berättar: ”Det gläder oss att BESIX Group valde KUKA som samarbetspartner. Tack vare våra energieffektiva robotlösningar och vår expertis tar vi vårt ansvar för en hållbar framtid.”

För närvarande samarbetar BESIX 3D-team med ytterligare partner för att utveckla miljövänliga betongblandningar för additiv tillverkning, som kommer att användas för att bygga vågbrytare. Bolaget överväger även att låta KUKA-roboten skriva ut direkt på plats, för att undvika transportkostnader. ”Vi är mycket nöjda med vårt samarbete och är säkra på att vi snart kommer att kunna genomföra ytterligare projekt med KUKA”, säger Benoît Meulewaeter. Bolaget har planer på att antingen expandera sina produktionsanläggningar i Dubai eller öppna liknande studior i Belgien eller Nederländerna.

Additiv tillverkning på bästa sätt: Även komplexa komponenter skrivs ut på några timmar.

Genom att använda en KUKA-robot kan du få hjälp med att genomföra hållbara byggprojekt överallt i världen.

Alois Buchstab, Vice President Business Development & Acceleration på KUKA