Varianter av robotcellen KUKA flexibleCELL arc

KUKA flexibleCELL arc finns med mångfacetterade, modulära standardpaket och skräddarsydda automatiseringsalternativ. Upptäck de förkonfektionerade och användningsklara KUKA flexibleCELL-varianterna för bågsvetsning.

KUKA flexibleCELL arc KP1 med vridställare

Denna variant av robotcellen KUKA flexibleCELL arc har en automatisk vridställare. Ställarens bärlast kan vara mellan 500 och 2 000 kilo per sida. I och med att lastningen och lossningen är parallell med cykeltiden lämpar sig KUKA flexibleCELL arc KP1 för högre produktionsvolymer av komponenter som inte behöver omorienteras under svetsningen. Bordets automatiska vridning gör det möjligt att lasta på flera stationer samtidigt.

Exempelkonfiguration med en robot och KP1-MB-ställare

KUKA flexibleCELL arc KP1 HC med 1-axlig vändlägesställare

Denna KUKA flexibleCELL arc-variant har två automatiska 1-axliga vändlägesställare KP1-HC. Ställarens bärlast kan vara mellan 250 och 4 000 kilo bärlast. Med två laststationer lämpar sig denna robotcell framför allt för mindre till medelstora produktionsvolymer av komponenter som inte behöver omorienteras flera gånger under svetsningen.
Exempelkonfiguration med en KR JET-robot och två KP1-HC-ställare

KUKA flexibleCELL arc DKP 400 med vrid-tipplägesställare

KUKA flexibleCELL arc DKP 400 har två automatiska vrid-tipplägesställare med en bärlast på 400 kg. Tippaxeln kan svängas ca 90 grader och den vridaxeln vridas ca 190 grader. Med två laststationer och den höga flexibiliteten tack vare två frihetsgrader lämpar sig denna robotcell framför allt för mindre till medelstora produktionsvolymer av komplexa komponenter som inte behöver omorienteras flera gånger under svetsningen.
Exempelkonfiguration med en robot och två vrid-tipplägesställare

KUKA flexibleCELL arc KP3 V2H med 3-axlig vändlägesställare 

Robotcellen KUKA flexibleCELL arc KP3 V2H har en automatisk, horisontell 3-axlig vändlägesställare KP3 V2H. Ställarens bärlast kan vara mellan 500 och 1 000 kilo per sida samt ha olika dubbavstånd och rotationsradier. I och med att lastningen och lossningen är parallell med cykeltiden lämpar sig cellvarianten för högre produktionsvolymer av komplexa komponenter som behöver omorienteras flera gånger under svetsningen.
Exempelkonfiguration med en robot och en KP3-V2H-ställare

KUKA flexibleCELL arc KP3 H2H med 3-axlig vändlägesställare

Denna variant av KUKA flexibleCELL arc har en automatisk, vertikal 3-axlig vändlägesställare KP3 H2H. Ställarens bärlast kan vara mellan 500 och 1 000 kilo per sida samt ha olika dubbavstånd och rotationsradier. I och med att lastningen och lossningen är parallell med cykeltiden lämpar sig denna robotcell för högre produktionsvolymer av komplexa komponenter som behöver omorienteras flera gånger under svetsningen.
Exempelkonfiguration med en robot och en KP3-H2H-ställare

KUKA flexibleCELL arc KP5 med 5-axlig vrid-tipplägesställare

Robotcellen KUKA flexibleCELL arc KP5 har en automatisk 5-axlig vrid-tipplägesställare. Ställarens bärlast kan vara mellan 500 och 1 000 kilo per sida. I och med att lastningen och lossningen är parallell med cykeltiden lämpar sig bågsvetsningscellen för högre produktionsvolymer av komplexa komponenter som på grund av svetsfogarnas lägen och åtkomlighet behöver omorienteras flera gånger under svetsningen.
Exempelkonfiguration med en robot och en 5-axlig ställare

KUKA flexibleCELL arc KP3 V2H COMPACT med 3-axlig vändlägesställare

Denna robotcell har en automatisk 3-axlig vändlägesställare KP3 V2H. Ställarens bärlast kan vara mellan 500 och 1 000 kilo per sida. Hela cellen, samtliga tillbehören som robot- och cellstyrning samt svetsutrustningen är monterade på ett heltäckande stativ. Hela cellen kan transporteras med gaffeltruck och lastbil och kan därmed användas mycket flexibelt. Robotcellen är utrustad med ett tak. Det finns en central anslutning för att koppla in ett utsug hos kunden. Lastområdet är säkrat med en rullport. I och med att lastningen och lossningen är parallell med cykeltiden lämpar sig KUKA flexibleCELL arc-variant för högre produktionsvolymer av komplexa komponenter som behöver omorienteras flera gånger under svetsningen.
Exempelkonfiguration med en robot och en KP3-V2H-ställare

Vi använder kakor för att kunna erbjuda dig bästa möjliga service även online. Här finns mer information.

OK