Laserlödning

Laserlödning möjliggör materialbindande förband. Lasern kan fokuseras exakt. Därigenom kan även mycket små lödställen och känsliga elektroniska komponenter förbindas. Tekniken används ofta även inom bilindustrin eller elektronikområdet.

Laserlödning: tekniken

Laserlödning är en beröringsfri metod: Laserstrålen värmer upp lodet. Detta tillförs som extratråd under processen – det rör sig vanligen om koppar- eller zinklegeringar. Därigenom smälts lodet och fyller fogspalten. Smältan förbinder de två komponenterna.

Tekniken laserlödning delas in i två varianter:

  1. Laserhårdlödning med smälttemperaturer på över 450 grader Celsius:
    Denna fogningsteknik genomförs under användande av diodlaser med högre effekt och kommer till användning framför allt inom bilindustrin.
  2. Lasermjuklödning med smälttemperaturer på under 450 grader Celsius:
    Denna teknik använder man ofta vid produktion av elektroniska komponenter.

Automatiserad laserlödning

Som kund hos KUKA kan du välja mellan två alternativ:

  • automatiserade och skalbara produktionssystem
  • individuellt konfigurerade produktionsceller

Vi är väl förtrogna med parametrar som banhastighet, lasereffekt eller optimal trådmatning och vi erbjuder olika teknikpaket för olika produktionsscenarier.

Laserlödning: fördelarna

Uppnå högkvalitativa resultat med laserlödning. Dra fördel av

  • möjligheten att styra lödställets temperatur,
  • den låga komponentoffseten och
  • möjligheten att sammanfoga även känsliga komponenter samt komponenter av andra typer.
Ring upp oss för att ställa frågor om ämnet laserlödning. Då kan vi diskutera detaljerna om din produktion.

Vi använder kakor för att kunna erbjuda dig bästa möjliga service även online. Här finns mer information.

OK