
ความสำเร็จในการผลิตแบบไฮบริดด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์
KUKA ในโครงการ BMBF-KIT-(Karlsruhe) ทำงานร่วมกับสถาบันเทคโนโลยีด้านเลเซอร์ Fraunhofer (ILT) และคู่ค้าทางอุตสาหกรรมอื่น ๆ ในการผสานรวมเทคโนโลยี LMD แบบไฮบริดเข้าไว้ในห่วงโซ่การผลิต มีการนำกระบวนการเติมเนื้อโลหะด้วยระบบเลเซอร์ (Laser Metal Deposition - LMD) มาใช้ ซึ่งรู้จักการทั่วไปว่าเป็น การพิมพ์แบบ 3 มิติ หุ่นยนต์ของ KUKA สร้างพื้นฐานให้ระบบโรงงาน
3 มิถุนายน 2563

การผลิตไฮบริดแบบเติมเนื้อวัสดุเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริง
เนื่องจากต้องมีการป้องกันวัสดุจากการขึ้นสนิมในการเชื่อมเพื่อเติมเนื้อโลหะด้วยระบบเลเซอร์และระบบที่ครบวงจรอยู่ในบรรยากาศของแก๊สปกคลุม ยังมีการจำกัดขนาดของส่วนประกอบที่จะทำการแปรสภาพอยู่
การผลิตไฮบริดสำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่ใช้เทคโนโลยี LMD ของ KUKA

ข้อดีของการเชื่อมเพื่อเติมเนื้อโลหะด้วยระบบเลเซอร์ LMD: ระยะเวลาการผลิตสั้นลง ต้นทุนต่ำลง
ผลลัพธ์ของ ProLMD มีอิทธิพลต่อการผลิตของคู่ค้าระดับโครงการที่เข้าร่วมอย่าง MTU, Airbus และ Daimler ในหลายปีต่อมา “เราสันนิษฐานจากความสำเร็จในการนำไปใช้งานจริงทางด้านอุตสาหกรรมของกระบวนการผลิตแบบไฮบริด” Lars Ott ผู้จัดการโครงการ ProLMD ของ KUKA กล่าว ผู้เชี่ยวชาญสันนิษฐานว่าเทคโนโลยีนี้จะช่วยลดระยะเวลาการผลิตลงที่ 50 เปอร์เซ็นต์และลดต้นทุนลงที่ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนั้นการดำเนินการดังกล่าวสามารถมีส่วนสนับสนุนอย่างยั่งยืนต่อประสิทธิภาพของแหล่งทรัพยากรในการผลิต
สำหรับโครงการนี้ KUKA ไว้วางใจในประสบการณ์นานนับปีของผู้เชี่ยวชาญจากสาขาที่ตั้งในเมือง Aachen ในแขนงของเทคโนโลยีเลเซอร์ที่ใช้หุ่นยนต์ สำหรับโครงการดังกล่าว KUKA ได้ออกแบบและใช้สายการผลิตสองสายที่เหมือนกันสำหรับการผลิตไฮบริดแบบเติมวัสดุ ซึ่งใช้ในอาคารของบริษัทเอง ณ สาขาที่ตั้ง Würselen ใกล้กับเมือง Aachen รวมถึงในสถาบัน Fraunhofer ที่อยู่ใกล้กัน “เราต้องการเสริมความแข็งแกร่งให้กระบวนการผลิตแบบชุด” Günter Neumann อธิบาย