การเชื่อมหม้อไอน้ำด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คุณภาพระดับพรีเมียม “Made in Austria” และจิตวิญญาณแห่งนวัตกรรมที่แข็งแกร่งคือจุดเด่นของ Windhager ซึ่งเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านระบบทำความร้อนมานานกว่า 100 ปี เมื่อไม่นานมานี้ บริษัทจาก Salzburg ได้ลงทุนในระบบเชื่อมหม้อไอน้ำที่ล้ำสมัยที่สุดแห่งหนึ่งในยุโรป สายการเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ ism-technic ประกอบด้วยหุ่นยนต์ทั้งหมด 13 เครื่องจาก KUKA ซึ่งรับประกันได้ถึงความสามารถในการผลิตและความยืดหยุ่นสูงสุด

ได้ในสิ่งที่เห็น เมื่อซื้อผลิตภัณฑ์จาก Windhager

แนวโน้มในการให้ความสำคัญกับคุณค่าในระยะยาวมากกว่าผลกำไรในระยะสั้นกำลังเป็นที่ประจักษ์ โดยเฉพาะในภาคส่วนของระบบทำความร้อน ปัจจัยด้านเศรษฐกิจและความยั่งยืนถือเป็นเกณฑ์ที่สำคัญที่สุดในการซื้อระบบทำความร้อน “เราเริ่มสนใจเทรนด์ระบบทำความร้อนชีวมวลมานานแล้วและเริ่มมีความเชี่ยวชาญในการผลิตระบบทำความร้อนแบบใช้ไม้ซุง ระบบทำความร้อนแบบใช้เศษไม้ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และระบบทำความร้อนแบบอัดเม็ดที่มีประสิทธิภาพ” Stefan Gubi ประธานเจ้าหน้าที่บริหารของ Windhager Zentralheizung GmbH อธิบาย

ปัจจุบัน บริษัทครอบครัวที่ตั้งอยู่ในเมือง Seekirchen ซึ่งมีพนักงานประมาณ 650 รายเป็นหนึ่งในผู้ผลิตหม้อไอน้ำสำหรับพลังงานหมุนเวียนชั้นนำ เพื่อสร้างรากฐานให้มั่นคงมากยิ่งขึ้น บริษัทแห่งแรกใน Salzburg กำลังสร้างศูนย์การผลิตและพัฒนาปั๊มความร้อนขนาด 27,000 m² ใน Pinsdorf ใกล้กับ Gmunden โดยจะมีการผลิตปั๊มความร้อนมากถึง 20,000 ตัวที่ไซต์งานในศูนย์การผลิตดังกล่าวทุกปีร่วมกับผู้เชี่ยวชาญด้านปั๊มความร้อนอย่าง M-Tec ตั้งแต่ปี 2024 เป็นต้นไป แต่นั่นยังไม่เพียงพอสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านระบบทำความร้อน เนื่องจากมีการลงทุนในเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นนวัตกรรมสำหรับการผลิตหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่องที่โรงงานผลิตใน Zaisberg/Seekirchen ด้วยเช่นกัน โดยใช้แนวทางที่อิงจากกลยุทธ์การขยายธุรกิจในแนวดิ่งที่แข็งแกร่ง “เมื่อซื้อผลิตภัณฑ์จาก Windhager คุณจะได้รับในสิ่งที่คุณเห็น เราจึงต้องการผลิตให้ได้มากที่สุดในโรงงานของเรา” ประธานเจ้าหน้าที่บริหารให้ความมั่นใจ

“นอกเหนือจากเครื่องจักรที่หลากหลายในการผลิตโลหะแผ่นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ การเจาะ และการพับแล้ว เรายังมีระบบพ่นสีฝุ่นอีกด้วย เราจะคอยดูแลเรื่องการเก็บผิวงานของถัง การเก็บงานผิวด้วยการสั่นสะเทือน และการเจียรผิว ไปจนถึงการผลิตพลังงานไฟฟ้า และการประกอบขั้นสุดท้ายให้คุณเอง” Patrick Heitzinger หัวหน้าฝ่ายการผลิตของ Windhager กล่าวเสริม

เพิ่มกำลังการผลิตด้วยระบบเชื่อมอัตโนมัติ

การเชื่อมหม้อไอน้ำเป็นหนึ่งในความสามารถหลักของบริษัทแห่งแรกใน Salzburg เพื่อให้เป็นไปตามเกณฑ์ที่เข้มงวดที่สุดในแง่ของความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และอายุการใช้งานของหม้อไอน้ำ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากจำนวนหน่วยที่จะผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กำลังการผลิตจึงเข้าใกล้ขีดจำกัดเข้าไปทุกที

การเชื่อมหม้อไอน้ำด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยเทคโนโลยีจาก KUKA

“เพื่อที่จะรับมือกับปริมาณที่เพิ่มขึ้นเหล่านี้ ในขณะที่ยังคงปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และเหนือสิ่งอื่นใดคือเพื่อรับมือกับปัญหาการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะอย่างเฉียบพลัน การเพิ่มระดับของระบบอัตโนมัติในการผลิตงานเชื่อมจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้” Gubi เน้นย้ำ Windhager จึงตัดสินใจเปลี่ยนระบบเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ที่ล้าสมัยที่มีอยู่เดิมให้กลายเป็นสายการเชื่อมที่มีการเชื่อมหม้อไอน้ำด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ล้ำสมัย

BioWIN ซึ่งเป็นหม้อไอน้ำจาก Windhager ที่มีคำสั่งผลิตมากที่สุดจะถูกเชื่อมโดยอัตโนมัติในเซลล์เชื่อมยึดทั้งสองเซลล์

ประโยชน์หลักของสายการเชื่อมใหม่ คือกำลังการผลิตและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น และการเพิ่มการผลิตตามแผนสูงสุด 40 เปอร์เซ็นต์นั้นก็สามารถเกิดขึ้นได้จริง

Stefan Gubi ประธานเจ้าหน้าที่บริหารของ Windhager

หนึ่งในสายการเชื่อมหม้อไอน้ำที่ล้ำสมัยที่สุดในยุโรป

ism-technic GmbH ได้รับมอบหมายให้คิดค้นโซลูชันระบบอัตโนมัติ พันธมิตรด้านระบบของ KUKA จากเมือง Münchendorf รัฐ Lower Austria เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านเซลล์หุ่นยนต์แบบครบวงจรที่ปรับแต่งขึ้นเองและระบบการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับการเชื่อมและการตัด รวมถึงการขนถ่ายวัสดุ “งานในโครงการนี้มีความซับซ้อนมาก โชคดีที่เราเป็นพันธมิตรด้านระบบของ KUKA เราจึงมีกลุ่มผลิตภัณฑ์มากมาย ซึ่งช่วยให้ไม่เพียงแค่ทำให้กระบวนการเชื่อมดำเนินไปโดยอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการขนถ่ายเซลล์หุ่นยนต์แต่ละเครื่อง ตลอดจนการขนส่งชิ้นส่วนทั้งหมดอีกด้วย” Andreas Stremitzer ประธานเจ้าหน้าที่บริหารของ ism-technic รายงาน เขารู้สึกภาคภูมิใจอย่างยิ่งกับความสำเร็จที่ได้รับ: “การได้ร่วมแข่งขันกับผู้จำหน่ายโซลูชันระบบอัตโนมัติที่มีชื่อเสียงดังกล่าว ให้ความรู้สึกเหมือนคว้าเหรียญทองในกีฬาโอลิมปิก ผมเชื่อว่า Zaisberg, KUKA และ Windhager ได้ร่วมมือกันอย่างใกล้ชิดในการสร้างสายการเชื่อมหม้อไอน้ำด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่สุดระบบหนึ่งขึ้นมา ซึ่งเป็นระบบที่ไม่มีใครเทียบได้ในยุโรป”

ในสถานีเชื่อมเบื้องต้นของเซลล์เชื่อมยึด กลุ่มชิ้นส่วนที่จำเป็นในสถานีเชื่อมยึดจะถูกเชื่อมโดยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

มีการใช้งานเซลล์เชื่อมยึดที่เหมือนกันสองเซลล์ เซลล์เชื่อมที่เหมือกันหกเซลล์ และคลังสินค้าระบบชั้นเก็บสูงในสายการผลิตใหม่ตั้งแต่ปลายปีที่แล้ว “โซลูชันจาก ism-technic ช่วยให้เราสามารถเชื่อมหม้อไอน้ำด้วยระบบอัตโนมัติได้อย่างทั่วถึงโดยที่กระบวนการมีความน่าเชื่อถือสูงสุด โดยเริ่มตั้งแต่การยึดติดไปจนถึงการขนส่งไปยังสถานีปรับปรุง ซึ่งยังคงมีพนักงานอยู่เพื่อดำเนินการเชื่อมขั้นสุดท้ายและตรวจสอบการรั่วไหลของหม้อไอน้ำ” Heitzinger กล่าว แนวคิดนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้หม้อไอน้ำทั้ง 19 ประเภทของ Windhager ในปัจจุบันสามารถเชื่อมในเซลล์เชื่อมแต่ละเซลล์จากทั้งหมดหกเซลล์ได้ “แนวทางนี้ทำให้เราสามารถปรับการผลิตได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลาสำหรับหม้อไอน้ำแต่ละเครื่องได้ นอกจากนี้ การทำงานผิดพลาดใด ๆ ที่เกิดขึ้นในเซลล์จะไม่ส่งผลให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิตอีกต่อไปด้วยเช่นกัน” หัวหน้าฝ่ายผลิตแจ้งอย่างพอใจ

สายการผลิตใหม่จาก ism-technic ช่วยให้เราสามารถเชื่อมหม้อไอน้ำของเราด้วยระบบอัตโนมัติได้อย่างทั่วถึงโดยที่กระบวนการมีความน่าเชื่อถือสูงสุด โดยเริ่มตั้งแต่การยึดติดไปจนถึงการขนส่งไปยังสถานีปรับปรุง

Patrick Heitzinger หัวหน้าฝ่ายผลิตของ Windhager

ผลผลิตสูงด้วยการเชื่อมยึดอัตโนมัติ

ปัจจุบันมีเพียงหม้อไอน้ำสองขนาดจากตระกูล BioWIN ของ Windhager ที่มีการเชื่อมยึดในเซลล์เชื่อมยึดทั้งสอง ซึ่งผลิตภัณฑ์จากตระกูลดังกล่าวเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคำสั่งผลิตมากที่สุด ยังคงมีการใช้มือเชื่อมยึดหม้อไอน้ำประเภทอื่น ๆ ในอุปกรณ์เชื่อมยึดของตนอยู่ เนื่องจากระบบอัตโนมัติของกระบวนการเชื่อมยึดไม่เหมาะสมเพราะมีหลายรูปแบบ จากนั้นจะป้อนเข้าสู่ระบบผ่านระบบสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเพื่อเชื่อมในขั้นตอนสุดท้ายและจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าระบบชั้นเก็บสูง

ism-technic ได้นำสายการเชื่อมด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมาใช้กับเทคโนโลยีของ KUKA

“แค่เปลี่ยนเป็นหม้อไอน้ำ BioWIN เราก็สามารถเพิ่มผลผลิตในการเชื่อมยึดได้ประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์” Heitzinger รายงาน เซลล์เชื่อมยึดหนึ่งเซลล์ติดตั้งหุ่นยนต์เชื่อมสองเครื่อง ซึ่งก็คือ KR CYBERTECH ARC จาก KUKA โดยหุ่นยนต์เครื่องหนึ่งมีไว้สำหรับการเชื่อมกลุ่มชิ้นส่วนในเบื้องต้นและอีกเครื่องหนึ่งมีไว้สำหรับเชื่อมยึดหม้อไอน้ำทั้งหมด โดยพนักงานจะเป็นฝ่ายวางชิ้นส่วนโลหะแผ่นแต่ละชิ้นที่จำเป็นสำหรับกระบวนการนี้ลงในพาเลทขนส่งส่วนประกอบก่อน แล้วจะป้อนเข้าในสายการผลิตผ่านสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง จากนั้นระบบกล้องจะตรวจสอบว่าชิ้นส่วนนั้นถูกวางในตำแหน่งที่ถูกต้องในพาเลทหรือไม่ ในทุก ๆ เซลล์เชื่อมยึดแต่ละเซลล์จะมี KR QUANTEC อยู่หนึ่งเครื่อง ซึ่งเป็นหุ่นยนต์หยิบจับชิ้นงานจาก KUKA โดยหุ่นยนต์จะหยิบส่วนประกอบที่จำเป็นออกจากระบบชั้นวางและจัดหาวัสดุให้กับสถานีหุ่นยนต์หนึ่งในสองสถานีในเซลล์ตามคำสั่งซื้อ

หุ่นยนต์หยิบจับจะหยิบส่วนประกอบที่จำเป็นในเซลล์เชื่อมยึดออกจากระบบชั้นวาง

“หม้อไอน้ำ BioWIN ที่จะเชื่อมยึดประกอบด้วยส่วนประกอบทั้งหมด 18 ชิ้น ซึ่งจะใส่เข้าไปในอุปกรณ์จับยึดของสถานีเชื่อมยึด ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนโลหะแผ่นแต่ละชิ้นหรือเป็นกลุ่มชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่เคยเชื่อมในสถานีเชื่อมเบื้องต้นแล้ว” หัวหน้าฝ่ายผลิตอธิบายอย่างละเอียด Andreas Stremitzer กล่าวต่อว่า “ระบบเปลี่ยนแบบอัตโนมัติด้วยมือจับถึงหกแบบทำให้หุ่นยนต์หยิบจับสามารถวางชิ้นส่วนลงในเซลล์ได้อย่างน่าเชื่อถือทุกครั้ง แม้แต่อุปกรณ์ขนาดเล็กที่จำเป็นต้องใช้ในสถานีเชื่อมเบื้องต้นก็ยังถูกจัดวางบนโต๊ะเชื่อมโดยอัตโนมัติโดยที่พนักงานไม่ต้องทำอะไรเลย”

หุ่นยนต์สำหรับงานหนักของ KUKA มีหน้าที่รับผิดชอบในการขนถ่ายเซลล์เชื่อมทั้งหกเซลล์

เพื่อให้สามารถใส่ชิ้นส่วนได้อย่างเหมาะสมและเพื่อให้แน่ใจว่าหุ่นยนต์อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อมยึดเสมอ สถานีเชื่อมยึดจึงมี KP2-HV HW ซึ่งเป็นตัวกำหนดตำแหน่งแบบสองแกนจาก KUKA อยู่ด้วย “ระบบเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออัตโนมัติ, การแก้ไข TCP โดยอัตโนมัติ รวมถึงระบบทำความสะอาดหัวพ่นไฟเชิงกลทำให้ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากภายนอก เพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมยึดจะดำเนินไปโดยอัตโนมัติจริง ๆ” ประธานเจ้าหน้าที่บริหารของ ism กล่าวเสริม KR QUANTEC ซึ่งเป็นหุ่นยนต์หยิบจับจะหยิบหม้อไอน้ำที่เชื่อมยึดเสร็จแล้วออกจากเซลล์และส่งต่อไปยังสถานีขนย้าย จากนั้นเครื่องจัดเก็บและเบิกจ่ายจะจัดเก็บหม้อไอน้ำไว้ในคลังสินค้าระบบชั้นเก็บสูงเพื่อการเชื่อมในขั้นตอนสุดท้าย “เซลล์ได้รับการออกแบบเพื่อให้สามารถเชื่อมยึดหม้อไอน้ำ BioWIN ได้ในทุก ๆ 30 นาที” Heitzinger เน้นย้ำ

ในฐานะพันธมิตรด้านระบบของ KUKA เราจึงมีกลุ่มผลิตภัณฑ์มากมาย ซึ่งช่วยให้ไม่เพียงแค่ทำให้กระบวนการเชื่อมดำเนินไปโดยอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการขนถ่ายเซลล์หุ่นยนต์แต่ละเครื่อง ตลอดจนการขนส่งชิ้นส่วนทั้งหมดอีกด้วย

Andreas Stremitzer ประธานเจ้าหน้าที่บริหารของ ism-technic

ส่วนการเชื่อมของสายการผลิตประกอบด้วยเซลล์เชื่อมที่เหมือนกันทั้งหมดหกเซลล์ โดยชิ้นส่วนทั้งหมดจะขนถ่ายโดยหุ่นยนต์หยิบจับของ KUKA อย่าง KR QUANTEC ในขณะเดียวกัน หุ่นยนต์สำหรับงานหนักของ KUKA ที่ติดตั้งบนรางที่พื้นอย่าง KR 600 FORTEC จะเป็นฝ่ายติดอุปกรณ์จับยึดที่เกี่ยวข้องกับเซลล์เชื่อมที่เลือกไว้ “เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับในการผลิตของเราได้อย่างต่อเนื่อง จะมีการติดรหัส QR ไว้ที่หม้อไอน้ำทุกเครื่อง การทำเช่นนี้ช่วยให้เรามั่นใจได้ว่าสามารถตรวจสอบได้เสมอว่ามีการเชื่อมหม้อไอน้ำเมื่อใด ใช้เซลล์ใดเชื่อม และใช้พารามิเตอร์การเชื่อมใด” Heitzinger อธิบายรายละเอียดเพิ่มเติม

หุ่นยนต์หยิบจับของ KUKA จัดวางตำแหน่งหม้อไอน้ำที่จะเชื่อมเข้ากับอุปกรณ์จับยึดอย่างแม่นยำ

หุ่นยนต์หยิบจับจะนำหม้อไอน้ำไปยังเซลล์ที่เลือกและจัดวางตำแหน่งในอุปกรณ์จับยึดที่ยึดไว้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าหุ่นยนต์มีตำแหน่งการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด เซลล์จึงมี KP2-HV HW ซึ่งเป็นตัวกำหนดตำแหน่งแบบสองแกนจาก KUKA ติดตั้งอยู่และมีระบบเปลี่ยนคอหัวพ่นไฟโดยอัตโนมัติด้วยเช่นกัน “เนื่องจากมีการใช้หัวพ่นไฟที่มีความยาวแตกต่างกัน การเข้าถึงหม้อไอน้ำจึงแทบจะไม่มีข้อจำกัดใด ๆ เลย ปัจจุบันเราสามารถเชื่อมแนวตะเข็บโดยอัตโนมัติได้มากกว่าเมื่อก่อนอย่างเห็นได้ชัด” หัวหน้าฝ่ายผลิตกล่าว “ก่อนที่จะเชื่อม หม้อไอน้ำทั้งหมดจะถูกวัดด้วยเซ็นเซอร์แบบเลเซอร์ เปรียบเทียบกับหม้อไอน้ำอ้างอิงที่ตั้งโปรแกรมไว้ และจัดตำแหน่งให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องในกรณีที่เกิดการเบี่ยงเบน” Stremitzer กล่าว

นอกจากนี้ยังมีการใช้ระบบเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออัตโนมัติ ที่จะเปลี่ยนอะไหล่ส่วนปลายของปืนเชื่อมโดยอัตโนมัติในเวลาที่เหมาะสมเช่นเดียวกับในเซลล์เชื่อมยึดอีกด้วย หากมีการกดปุ่มเพื่อสั่งให้ปรับปรุงและตรวจสอบรอยรั่วไหลของหม้อไอน้ำที่เชื่อมเสร็จแล้ว หม้อไอน้ำจะเคลื่อนย้ายบนสายพานลำเลียงเหนือศีรษะไปยังสถานีปรับปรุงโดยอัตโนมัติ Heitzinger กล่าวว่า “ปริมาณหม้อไอน้ำที่ต้องปรับปรุงนั้นลดน้อยลงอย่างมาก” และสังเกตเห็นว่า “ระบบเชื่อมอัตโนมัติแบบใหม่ยังช่วยแบ่งเบาภาระของพนักงานได้อย่างมากอีกด้วย”

เพื่อให้มั่นใจว่าหุ่นยนต์มีตำแหน่งการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด เซลล์จึงมีตัวกำหนดตำแหน่งแบบสองแกนจาก KUKA ติดตั้งอยู่

ความร่วมมือ

สำหรับ Stefan Gubi ประธานเจ้าหน้าที่บริหารของ Windhager นั้น ข้อได้เปรียบหลักของสายการเชื่อมใหม่คือกำลังการผลิตและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น “สายการผลิตใหม่ทำให้การเพิ่มการผลิตตามแผนสูงสุด 40 เปอร์เซ็นต์นั้นก็สามารถเกิดขึ้นได้จริง นอกจากนี้ยังช่วยให้เราสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้อย่างยืดหยุ่นและรวดเร็วอย่างมากอีกด้วย อีกทั้งยังสามารถทำงานในกะกลางคืนแบบไร้มนุษย์ควบคุมในกรณีที่จำเป็นได้อีกด้วย”

Andreas Stremitzer ประธานบริษัท ism รู้สึกขอบคุณเสมอที่สามารถพึ่งพาพันธมิตรที่แข็งแกร่งอย่าง KUKA ในโครงการขนาดใหญ่เช่นนี้ได้ “ในฐานะบริษัทผู้ออกแบบระบบเครือข่ายที่มีขนาดพอ ๆ กับเรา การประสบผลสำเร็จในโซลูชันอัตโนมัติที่ซับซ้อนเช่นนี้จะเป็นเรื่องยากมากหากไม่ได้รับการสนับสนุนจากพันธมิตรด้านหุ่นยนต์ที่แข็งแกร่งอย่าง KUKA”

Stefan Gubi ยังมองว่าความร่วมมือบนพื้นฐานของความเท่าเทียมกันนั้นเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ประสบความสำเร็จอีกด้วย “แนวทางที่มุ่งเน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลางอย่างสม่ำเสมอคือหนึ่งในเครื่องหมายการค้าของ Windhager ซึ่งเราคาดหวังให้พันธมิตรของเราปฏิบัติตามด้วยเช่นกัน พันธมิตรของเราสามารถใช้วิธีการจัดการความปรารถนา ความต้องการ และปัญหาของเราเป็นแบบอย่างได้ ผมยกย่องให้ความสำเร็จของพันธมิตรของเราอย่าง ism และ KUKA และหวังว่าจะประสบความสำเร็จในอนาคตด้วยกัน”

ค้นหาพันธมิตรระบบของ KUKA ในบริเวณใกล้เคียง

ค้นหาพันธมิตรที่เหมาะสมกับอุตสาหกรรมหรือปัญหาของคุณได้ที่นี่