Coating Robot

หุ่นยนต์ของ KUKA ใช้ในการประกอบติดตั้งที่ NEUE HALBERG GUSS

หุ่นยนต์ KUKA 25 ตัวทำการประกอบชุดแกนเพลาข้อเหวี่ยงของ NEUE HALBERG-GUSS โดยอัตโนมัติ

บริษัท NEUE HALBERG-GUSS GmbH ทำการผลิตและพัฒนาเพลาข้อเหวี่ยงสำหรับกระบอกสูบ หัวกระบอกสูบ สำหรับอุตสาหกรรมเครื่องยนต์ซึ่งผลิตขึ้นจากเหล็กกล้าและเพลาข้อเหวี่ยงขึ้นรูป โดยมีพนักงาน 2,250 คน มีสถานที่ตั้งอยู่ที่ เมืองซาร์บรึกเคนและไลป์ซิก และเป็นบริษัทชั้นนำด้านเทคโนโลยีในตลาดยุโรป

โดยมีผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ตั้งแต่ชุดกระบอกสูบสามหัวสูบสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคล จนถึงเครื่องยนต์ขนาดใหญ่ V8 สำหรับยานพาหนะที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ จึงมีช่องสำหรับจัดเก็บที่ทำด้วยแผ่นเหล็กบาง เช่นเดียวกับแผ่นรองที่ทำจากอลูมิเนียม ลูกค้าซึ่งเป็นผู้ผลิตยานยนต์และยานพาหนะที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ที่มีชื่อเสียง อาทิ Volkswagen, Daimler, BMW, Audi, MAN, Scania และ Iveco

การประกอบระบบอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์จำนวนสูงสุดสามตัวที่มีขนาดต่างกัน

บริษัทได้มองหาโซลูชั่นการทำงานอัตโนมัติเพื่อการประกอบทั้งสายสำหรับการประกอบชุดแกนเพลาข้อเหวี่ยงในโรงงานที่ซาร์บรึกเคน "ในฐานะที่เป็นหุ้นส่วนเพื่อการพัฒนาที่มีประสบการณ์และความรู้ความสามารถ เราจะครอบคลุมตั้งแต่การนำเสนอความคิดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์จนถึงการผลิตแบบซีรีส์ให้แก่ลูกค้าของเรา

การดำเนินการประกอบชุดแกนเพลาด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ถือเป็นความท้าทายพิเศษ" Peter Koch ผู้จัดการโครงการที่ NEUE HALBERG-GUSS กล่าว ระบบอัตโนมัติที่ใช้หุ่นยนต์ในการดำเนินการเป็นโซลูชันที่ให้ความยืดหยุ่นมาก ผลิตภาพเต็มที่ และคุณภาพสูง สำหรับการประกอบชุดแกนเพลาข้อเหวี่ยง จะต้องใช้หุ่นยนต์ที่มีขนาดแตกต่างกันสูงสุดถึงสามขนาด

Coating Robot
หุ่นยนต์ KUKA 25 ตัวจะช่วยเหลือขั้นตอนในการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยความแม่นยำสูงสุด

โดยจะสามารถติดตั้งเพื่อดำเนินการภายใต้เงื่อนไขพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมในโรงหล่อได้เป็นอย่างดี และยังสามารถประหยัดพื้นที่และดำเนินการตามแนวคิดโดยใช้ห้องขนาดเล็กได้เป็นอย่างดี

หุ่นยนต์ของ KUKA เหมาะสำหรับทุกขั้นตอน

หุ่นยนต์ KUKA 25 ตัวจะช่วยเสริมความมั่นใจในระบบการปฏิบัติงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับทุกขั้นตอนในการประกอบด้วยความแม่นยำสูงสุด หุ่นยนต์ตัวแรกสำหรับกระบวนการประกอบจะเป็นหุ่นยนต์สำหรับโรงหล่อ KR QUANTEC โดยจะมีการถอดชุดแกนออกทั้งชุด ซึ่งประกอบด้วย แผ่นครอบกันน้ำ เพลาปรับสมดุล แกนท่อ แกนปั๊มน้ำ แกนเทอร์โมสตัท แกนล้อ แกนเพลาข้อเหวี่ยง และแกนฐาน ออกจากเครื่องหล่อ และวางไว้บนโต๊ะหมุน

จากนั้น จะมีการหมุนโต๊ะหมุนเป็นมุม 180 องศาไปยังหุ่นยนต์ขนาดเล็ก KR 5 arc ในการประกอบชิ้นส่วนต่าง ๆ และการขัด จะมีการใช้งานหุ่นยนต์ KR 5 arc และ KR AGILUS ที่มีความยืดหยุ่น – ทั้งส่วนหัว ส่วนข้างของฐาน และการยึดอยู่กับที่ โดยจะมีการดำเนินการขัด ประกอบแกนเทอร์โมสตัท และทำการเจาะด้วยความแม่นยำสูงสุดที่ปั๊มน้ำ ล้อ และเพลาข้อเหวี่ยง แกนแผ่นกันน้ำ และที่แกนเพลาข้อเหวี่ยง และแกนฐาน

หลังจากที่มีการหมุนโต๊ะหมุนทั้งสองกลับไปยังตำแหน่งเดิม หุ่นยนต์ของ KUKA อีกสามตัวในซีรี่ส์ KR QUANTEC จะนำแกนแต่ละตัวไปวางไว้ที่โต๊ะหมุนถัดไปเพื่อทำการประกอบในบางส่วน จากนั้น จะมีการหมุนโต๊ะหมุนเป็นมุม 180 องศาอีกครั้ง และจะมีหุ่นยนต์ KR 300 อีกสองตัวทำการประกอบชุดเพลาให้เสร็จสมบูรณ์

หุ่นยนต์ตัวต่อไปจะนำชุดแกนเพลาไปยังสถานีสำหรับการขันสกรู หลังจากขันสกรูเสร็จแล้ว หุ่นยนต์หกแกนจะวางชุดแกนเพลาที่ประกอบเสร็จแล้วบนโต๊ะหมุนถัดไป เพื่อเข้าไปยังห้องเคลือบสีดำ KR 300 จะนำชุดแกนเพลาจากโต๊ะหมุนและจุ่มลงในอ่างเคลือบสีดำ โดยการเขย่าและหมุนเพื่อให้สามารถเคลือบได้อย่างทั่วถึง และแขวนชุดแกนเพลาไว้เพื่อให้น้ำไหลออกจากชุดแกนเพลาจนหมด จากนั้น จะมีการวางชุดแกนเพลาที่เคลือบสีดำแล้วบนโต๊ะหมุน และหมุนกลับอีกครั้งเป็นมุม 90 องศา เพื่อเข้าไปยังสถานีการตรวจสอบแบบแมนนวล

Coating Robot
หุ่นยนต์ของ KUKA รุ่น KR 300 สองตัวจะรับประกันรอบการทำงานในขั้นตอนเคลือบเก็บชิ้นงาน

หลังผ่านการอนุมัติจากผู้ปฏิบัติการตรวจสอบ หุ่นยนต์ตัวสุดท้ายจะนำชุดแกนเพลาทั้งชุดไปวางไว้ที่ชั้นซึ่งมีช่องทั้งหมดแปดช่อง ซึ่งที่ชั้นนี้จะเต็มไปด้วยชุดแกนเพลาเปียกที่ผ่านการเคลือบสีดำแล้ว จากนั้น จะมีการเคลื่อนย้ายชั้นนี้ไปยังเตาอบเพื่ออบชุดแกนเพลาให้แห้ง ก่อนที่จะจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนี้ไว้ที่ชั้นวางสูงในคลังสินค้า

หุ่นยนต์ 25 ตัวทำงานประสานกันราวกับวงออเคสตร้า

โปรไฟล์การทำงานรอบด้านของหุ่นยนต์ช่วยให้ KUKA นำเสนอโซลูชั่นที่เหมาะสมทั้งเพื่อรองรับการทำงานที่มีขั้นตอนแตกต่างกัน รวมถึงการทำงานร่วมกันโดยใช้หุ่นยนต์แต่ละตัวได้อย่างไม่มีปัญหา ที่ NEUEN HALBERG-GUSS ในขณะนี้ หุ่นยนต์ทั้ง 25 ตัวทำงานประสานกันราวกับวงออเคสตร้าที่ไม่มีการสะดุดแม้เพียงจังหวะเดียว โดยรวมแล้ว มีการใช้หุ่นยนต์ KR 300 R2500 ultra F 12 ตัว KR 5 arc 11 ตัว และ KR 6 R900 sixx 2 ตัวในการประกอบชุดแกนเพลาข้อเหวี่ยงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบนับตั้งแต่ปี 2013 เป็นต้นมา

NEUE HALBERG-GUSS เชื่อมั่นในหุ่นยนต์ KR 300 R2500 F ให้เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการหล่ออย่างแท้จริง หุ่นยนต์ในตระกูลผลิตภัณฑ์ KR QUANTEC ultra มีความโดดเด่นในตลาดที่ความสามารถในการรับน้ำหนักบรรทุกได้สูง พร้อมประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม และดีไซน์รูปลักษณ์ที่เพรียวบางทันสมัย เพื่อรองรับระบบงานในอุดมคติของคุณซึ่งจะต้องสามารถจัดการส่วนประกอบที่มีน้ำหนักสูงได้ และสามารถดำเนินการด้วยความแม่นยำสูงสุด

จะมีการติดตั้งแขนที่เพรียวบาง ทนต่อการกัดกร่อนจากสารที่เป็นกรดและเป็นด่างสำหรับหุ่นยนต์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการหล่อ รวมถึงยังมีความทนทานต่อสิ่งสกปรกและฝุ่นละออง และสามารถใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 180°C ในช่วงระยะเวลาอันสั้นได้ หุ่นยนต์ KR 5 arc และรุ่น KR AGILUS จะเหมาะสมสำหรับกระบวนการประกอบ เนื่องจากมีความแม่นยำ ความยืดหยุ่น และระดับความเร็วในการทำงานสูง รวมถึงยังสามารถติดตั้งหุ่นยนต์จากกลุ่มหุ่นยนต์ขนาดเล็กประเภทนี้ ซึ่งมีน้ำหนักบรรทุกต่ำไว้ในห้องขนาดเล็กกะทัดรัดตามแนวคิดเพื่อประหยัดพื้นที่ได้เป็นอย่างดี


ระบบการปฏิบัติงานด้วยการใช้หุ่นยนต์นี้ ช่วยให้เราสามารถเพิ่มความสามารถในการผลิตและคุณภาพได้สูงขึ้นถึง 50 เปอร์เซ็นต์

ปีเตอร์ ค็อก ผู้จัดการโครงการของบริษัท NEUE HALBERG-GUSS

คุณภาพสูง ด้วยต้นทุนที่ต่ำ

ทุกวันนี้ กลุ่มออเคสตร้าหุ่นยนต์สามารถประกอบชุดแกนเพลาได้ถึงประมาณ 400 ชุดสำหรับจุดปฏิบัติงานแต่ละจุดในแต่ละกะ นอกจากนั้น ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตลงได้อย่างเห็นได้ชัด ระบบการทำงานแบบอัตโนมัติด้วยการใช้หุ่นยนต์นี้ ช่วยรับประกันคุณภาพการประกอบชุดแกนเพลาข้อเหวี่ยงในระดับสูงอย่างต่อเนื่องให้บริษัทจากซาร์บรึกเคนรายนี้ได้

หุ่นยนต์รุ่นที่แตกต่างกันสามารถทำงานประสานกันได้ในโรงงานเสมือนวงออเคสตร้า

เราใช้ข้อมูลคุ้กกี้เพื่อมอบประสบการณ์การบริการที่ดีที่สุดแก่คุณ ดูข้อมูลเพิ่มเติม

ใช้ได้