เครื่องขัดโดยหุ่นยนต์จาก KUKA ปรับเปลี่ยนรูปแบบการหล่อที่ Grind Master

Grind Master เป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีสำหรับเครื่องแปรรูปโลหะ และช่วยให้บริษัทอื่นสามารถดำเนินกระบวนการขัดชิ้นส่วนขึ้นรูปหล่อด้วยอลูมิเนียมโดยอัตโนมัติ โดยคำนึงถึงความต้องการคุณภาพสูงสำหรับชิ้นส่วน Class A ที่สามารถมองเห็นได้จากภายนอก หุ่นยนต์ขนาดเล็กจาก KUKA สองตัวใน KR AGILUS ซีรีส์ได้รับการพัฒนาให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและคุณภาพให้ดียิ่งขึ้น พร้อมทั้งสามารถลดต้นทุนโดยรวมลงได้ในขณะเดียวกัน

เรื่องราวความสำเร็จของ Grind Master Machines Pvt. Ltd. เริ่มต้นจากความชื่นชอบในงานวิศวกรรมของคู่แต่งงานคู่หนึ่ง โดยเริ่มจากอู่เล็กๆ และงบประมาณที่มีไม่เยอะในปี 1984 ภายในเมืองประวัติศาสตร์ของ Aurangabad สามทศวรรษผ่านไป บริษัทได้กลายเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีระดับโลก และเป๋ยผู้ส่งออกเครื่องแปรรูปโลหะ ในเดือนมกราคม ปี 2016 Grind Master ตัดสินใจเลือกใช้หุ่นยนต์ KUKA ในกระบวนการผลิต

โซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับเครื่องขัด ในสภาพแวดล้อมการหล่อที่ค่อนข้างยาก

ในโรงงานขัดในอินเดีย โดยทั่วไปแล้ว จะมีการใช้แรงงานพนักงานในการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปหล่อด้วยอลูมิเนียม เช่น สำหรับยานยนต์ สกู๊ตเตอร์ และรถจักรยานยนต์ อย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนต่างๆ เหล่านี้มักเป็นชิ้นส่วน Class A ที่สามารถมองเห็นได้จากภายนอก ซึ่งต้องมีความสม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงในขั้นตอนการตกแต่ง นอกจากนี้ ณหภูมิที่สูง ควัน และฝุ่นในเตาหล่อ ยังมีผลกระทบทั้งต่อคนงานและเครื่องจักร ระบบอัตโนมัติจึงช่วยให้สามารถปรับปรุงสภาวะแวดล้อมในสถานที่ทำงาน รวมถึงประสิทธิภาพในการผลิต และคุณภาพของโรงงานหล่อ
KR AGILUS รองรับชิ้นส่วนขึ้นรูปหล่อด้วยอลูมิเนียม

เครื่องขัดโลหะจะให้คุณภาพและความสม่ำเสมอที่ไม่มีใครเทียบ

โครงสร้างการทำงานแบบเชิงเส้นที่เหมาะสมสำหรับ Grind Master เนื่องจากมีปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่สูง และมักมีการปรับปรุงโมเดลบ่อย โซลูชันที่มีความยืดหยุ่นจึงสามารถช่วยให้สามารถปรับการตั้งค่าโปรแกรมได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว นอกจากนี้ รูปทรงที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนยังเหมาะสมสำหรับการดำเนินงานด้วยหุ่นยนต์หกแกนที่มีความคล่องตัวและความเร็วสูง สำหรับ Grind Master ตัวเลือกจึงเป็น KUKA KR AGILUS หุ่นยนต์ขนาดเล็กนี้ไม่เพียงแต่มีความว่องไว รวดเร็ว และแม่นยำ แต่ยังมีความคงทนและมีขนาดกะทัดรัด ช่วยให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมในโรงหล่อที่ Grind Master ผลลัพธ์ที่ได้คือ หุ่นยนต์ซึ่งสามารถขัดชิ้นส่วนขึ้นรูปหล่อ โดยมีความสม่ำเสมอตลอดชิ้นงาน

รอบการทำงานและระยะเวลาในการเปลี่ยนการตั้งค่าที่ต่ำ ช่วยให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตสำหรับกระบวนการแปรรูปโลหะ

โดยมีรอบการทำงาน 25 วินาทีต่อชิ้นส่วน และระยะเวลาในการเปลี่ยนการตั้งค่าแต่ละครั้งสิบนาที โซลูชันนี้ได้พิสูจน์ให้เห็นแล้วว่า สามารถสนองความต้องการของลูกค้า เช่น Aurangabad Electricals Ltd. ได้เป็นอย่างดี และไม่เพียงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต แต่ยังสามารถเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตได้อีกด้วย ด้วยอัตราส่วนค่าใช้จ่ายและผลตอบแทนที่สูง Grind Master จึงประเมินผลตอบแทนจากการลงทุนได้ภายในเวลาประมาณสามปี “หุ่นยนต์สำหรับการขัดเป็นการปรับเปลี่ยนโครงสร้างโรงหล่อและคนงานที่ใช้ชีวิตในสถานที่ทำงานดังกล่าว โดยการสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปราศจากอันตราย มีความปลอดภัย และมีสุขภาพดี รวมทั้งยังสามารถส่งมอบชิ้นงานที่มีคุณภาพสูง และสอดคล้องกับวิธีการผลิตที่ดีทั่วโลก "จากความสำเร็จในการใช้หุ่นยนต์ระบบขัดสองตัวแรก เราจึงตัดสินใจปรับเปลี่ยนการดำเนินการให้เป็นระบบอัตโนมัติ สำหรับโรงหล่อทั้งหมดของเราด้วยหุ่นยนต์สำหรับการดำเนินการนี้" Sameer Kelkar กรรมการผู้บริหารระดับสูงของ Grind Master Machines Pvt. Ltd กล่าว

เราใช้ข้อมูลคุ้กกี้เพื่อมอบประสบการณ์การบริการที่ดีที่สุดแก่คุณ ดูข้อมูลเพิ่มเติม

ใช้ได้