การเชื่อมพอกด้วยเลเซอร์

เลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงทำหน้าที่เป็นแหล่งความร้อนในการเชื่อมพอกด้วยเลเซอร์ กระบวนการนี้จะเป็นการสร้างการเคลือบพื้นผิวโดยใช้การหลอมตัวและการแปะวัสดุเกือบทุกชนิดพร้อมกัน วัสดุเพิ่มเติมสามารถป้อนได้ด้วย รูปแบบผง ตัวอย่างเช่น เป็นผงโลหะ หรือด้วย ลวดเชื่อม เช่นกัน ในการเชื่อมพอกด้วยเลเซอร์กับผงส่วนใหญ่ เลเซอร์จะให้ความร้อนชิ้นงานโดยไม่รวมศูนย์และหลอมละลายเฉพาะที่ในชิ้นงาน ในขณะเดียวกันแก๊สเฉื่อยที่ผสมกับผงโลหะแบบละเอียดจะถูกป้อนเข้าไป ในตำแหน่งที่มีความร้อน ผงโลหะจะหลอมละลาย และ เชื่อมต่อกับพื้นผิว ของชิ้นงาน

• การซ่อมบำรุง (การซ่อมแซม) แทนการแลกเปลี่ยน: ความเสียหายเล็กน้อยหรือการสึกกร่อนธรรมดาในชิ้นส่วนที่ซับซ้อนละแพงก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายมากมายอยู่บ่อย ๆ - ชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบจะต้องเปลี่ยนออกทั้งหมดอยู่บ่อยครั้ง เพราะฉะนั้นการซ่อมแซมจึงคุ้มค่า การเชื่อมพอกด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่พิเศษ
• พื้นผิวที่มีฟังก์ชัน วัสดุพาเลทชิ้นใหญ่ช่วยให้มีการปรับตัวของพื้นผิวได้อย่างเหมาะสมในแต่ละฟังก์ชันสำหรับการเชื่อมพอกด้วยเลเซอร์ เช่น สำหรับการเคลือบป้องกันการสึกหรอและป้องกันการกัดกร่อน เป็นต้น
• ผลผลิตที่เกิดขึ้นของชิ้นส่วน หรือส่วนประกอบฟังก์ชันได้นำมาใช้ในขอบเขตของผลผลิตทางอุตสาหกรรมมากขึ้น ในขอบเขตของชิ้นส่วนอุปกรณ์ขนาดใหญ่ อย่างเช่น ส่วนประกอบกังหัน การยกขึ้นของส่วนประกอบฟังก์ชันโดยใช้การเชื่อมพอกด้วยเลเซอร์แบบใช้ผงจะทำให้การผลิตประหยัดขึ้นอย่างชัดเจน กระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติมและช่วยให้สามารถปฏิบัติงานได้ง่าย
• การนำเข้าของความร้อนลดลงในพื้นที่เชื่อม ความล่าช้าจะยังคงอยู่ภายในความทนทานที่คับแคบและตอบสนองโครงสร้างเนื้องานของวัสดุที่วางแผนไว้ หรือดีกว่าสำหรับข้อเรียกร้องการใช้งานที่หลากหลาย ที่ซึ่งจะตั้งไว้ที่ชิ้นส่วนแท้ การเชื่อมพอกด้วยเลเซอร์จึงช่วยให้สามารถป้อนความร้อนน้อยลง และให้คุณภาพที่สูง

KUKA จะมอบโซลูชั่นที่เฉพาะเจาะจงและเทคโนโลยีการผลิตทุกรูปแบบสำหรับกาารเชื่อมพอกด้วยเลเซอร์ให้คุณ ตั้งแต่เซลล์หุ่นยนต์เชิงโมดูลาร์ไปจนถึงระบบอัตโนมัติทั้งหมดและการทำงานร่วมกับเทคโนโลยีการเชื่อมอื่น ๆ

ค้นพบ โซลูชั่นการผลิตสารเติมแต่งแบบไฮบริดจาก KUKA เป้าหมายของโครงการ ProLMD คือการนำกระบวนการผลิตแบบไฮบริดด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ไปใช้ได้จริงในทางอุตสาหกรรม Quantec KR 90 HA จะทำการวางโครงสร้างใหม่ชั้นต่อชั้นบนชิ้นส่วนพื้นฐานที่ผลิตตามแบบมาตรฐาน เนื่องจากการใช้ระบบที่ใช้ใยแก้ว หุ่นยนต์ยังแทบจะทำงานได้โดยไม่มีข้อจำกัดในพื้นที่การทำงาน ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะตอบสนองอย่างยืดหยุ่นต่อรูปทรงเรขาคณิต และขนาดของส่วนประกอบ แม้กระทั่งสำหรับล็อตการผลิตขนาดเล็ก การพัฒนาการเชื่อมแบบแก๊สปกคลุมที่รวมไว้ภายในที่จะถูกนำไปใช้เมื่อจำเป็นเท่านั้นเป็นข้อดีเพิ่มเติม ระบบที่พัฒนาได้รับการเสริมด้วยหัวเชื่อมแปรรูปด้วยเลเซอร์แบบใหม่ที่ทำงานได้ทั้งลวดและผงเป็นวัสดุเพิ่มเติม รวมถึงระบบคอมพิวเตอร์ช่วยในการผลิต (CAM) ที่เหมาะสำหรับการผลิตแบบไฮบริด ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของ ProLMD มีการค้นคว้าวัสดุเพิ่มเติมหลายอย่างเพื่อการพัฒนากระบวนการเชื่อมพอกวัสดุด้วยเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง