Lütfen ülkeyi seçin:

Ülke

Sürtünme kaynağı fason üretim

Süreç danışmanlığı ve süreç onaylamadan prototip yapımına, çok farklı parçaların ve parti boyutlarının sabit yüksek kalitede komple üretimine kadar rotasyonlu sürtünme kaynağı alanında eksiksiz çözümler.


Yüksek endüstri standartlarına göre fason üretim

KUKA, rotasyonlu sürtünme kaynağı alanında 50 yılı aşkın deneyimi ve Augsburg (Almanya) ve Halesowen’de (İngiltere) iki sertifikalı sürtünme kaynağı merkeziyle, 10 ila 30.000 milimetre kare (çelik) arasındaki kesitlerin kaynak işlemleri için 2-300 t’lik (sıkıştırma kuvveti 20-3000 kN) bir çalışma aralığına sahip büyük ve çok yönlü bir makine filosuna sahiptir.
Şirketimiz bünyesinde bulunan metalurji laboratuvarı, kaynak öncesi ve sonrası ısıl işlem imkanları ve kaynak süreci için parça hazırlama çözümleri ile destek görmektedir. Metal malzemelerle sürtünme kaynağını DIN EN ISO 15620:2019 normu uyarınca uygulamaktayız.

Bimetalik malzeme birleşimleri de dahil her boyutta özel bileşenlerin fason üretimi

Sürtünme kaynağının seçenekleri birçok çelik malzemenin yanı sıra, aynı ve farklı malzemelerin birleştirilmesi de dahil olmak üzere çok sayıda malzeme kombinasyonunu da kapsamaktadır. Bunların arasında örneğin alüminyumla bakır, paslanmaz çelikle bakır, paslanmaz çelikle alüminyum, paslanmaz çelikle inşaat çeliği, alüminyumla titan, nikel alaşımları ve titanyum ve çok daha fazlası yer almaktadır. Ayrıca örneğin çubuk çubuğa, boru çubuğa, çubuk plakaya, boru plakaya ve boru boruya gibi çeşitli geometri seçenekleri de mevcuttur. KUKA ve Thompson rotasyonlu sürtünme kaynak makineleri, çok farklı uygulamalar ve sektörler için metal işlemlerini garanti altına alan bu çok sayıdaki malzeme kombinasyonunu mümkün kılmaktadır.

KUKA ile sürtünme kaynağı: Hepsi tek elden

Geniş kapsamlı metal işlem yelpazemiz, malzeme, geometri, metalurji ve ayrıca kaynak dikişlerinin ön ve son işlemleri için danışmanlıkla desteklenmektedir ve bunun yanı sıra komple üretim, doğrudan yerinde metalürjik bilgi birikimi ile tamamlanmaktadır.

  • Süreç danışmanlığı 

    • Uygulamaya yönelik olasılık analizi
    • Kaynak dikişi geometrisi ve malzeme seçimine yönelik danışmanlık
  • Ürün geliştirme

    • Müşteri ürün geliştirmelerinde ortak
    • Uygulamaya yönelik kaynak süreci nitelikleri
  • Prototip yapımı

    • Kontrol ve ilave işlem için temel olarak protokol yapımı
    • Ürün tamamlanana kadar tüm süreç boyunca eşlik edilir
    • Pilot seriler ve örnekler
  • Üretim partileri kaynağı

    • Sınırlı parti boyutundan kesintisiz seri üretime

Rotasyon kaynağı alanındaki ilave hizmetler

  • Mekanik işlemler – Sürtünme kaynağından önce veya sonra gerekli işlem süreçleri
  • Kaynak çapağı giderimi – Belirli makinelerde ve uygulamalarda oluşan kaynak çapağı otomatik olarak giderilebilmektedir.
  • Isıl işlem – Kaynaktan önce ve sonra
  • Ön yıkama – Gresleri / yağları ve diğer olası kirleri gidermek için endüstriyel temizleme makinemizde belirli bileşenleri önceden yıkanması (Halesowen şubesi).

Metal işlemlerinde diğer yöntemler 

Magnetarc kaynağı alanında siparişe göre üretim ve ince / kalın sac kaynağı işlemleri. 

Metal işlemleri için bir ortak mı arıyorsunuz? 

Sektörünüz için bir fason üretim talebinizi bize herhangi bir bağlayıcılığı olmadan iletin. 

Hemen şimdi iletişim kurun
Çerez ayarları OK ve KUKA'yı keşfet

Bu web sitesi (daha çok) size en iyi hizmeti sunabilmek için çerez kullanmaktadır. Web sitemizi kullanmaya devam ederseniz, sadece teknik olarak gerekli çerezleri kullanırız. ""OK ve KUKA'yı keşfet"" seçeneğine tıklarsanız, ek olarak pazarlama çerezlerinin de kullanımını onaylamış olursunuz. ""Çerez ayarları"" seçeneğine tıklayarak hangi çerezleri kullanacağımızı seçebilirsiniz.

Çerez ayarları