Lazer teknolojili hibrit üretiminde bir dönüm noktası
KUKA, Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT) ve endüstri alanındaki diğer ortaklarıyla birlikte bir BMBF-KIT-(Karlsruhe) projesi kapsamında, üretim zincirine hibrit LMT teknolojisinin entegre edilmesi için çalışmalar yürütmektedir. Bu bağlamda, geniş kitlelerce 3D baskısı olarak bilinen Laser Metal Deposition (LMD) yöntemi kullanılmaktadır. Tesisin temelini ise KUKA robotları oluşturmaktadır.
3 Haziran 2020
Pratik alternatif olarak hibrit-katkılı üretim
Şimdiye kadar, lazer kaplama kaynağında malzemeler oksidasyona karşı korunması gerektiğinden ve komple tesis bir koruyucu gaz atmosferinde bulunduğundan, işlenecek parçaların boyutları çoğunlukla belirli sınırlar içinde olmak zorundaydı.
KUKA LMD teknolojisi temelli büyük parça hibrit üretimi
LMD lazer kaplama kaynağının avantajları: Daha kısa üretim süresi, daha düşük masraflar
ProLMD'nin sonuçları proje ortaklarından MTU, Airbus ve Daimler şirketlerinin üretimine önümüzdeki yıllarda dahil edilecektir. "Biz hibrit üretim yönteminin endüstriyel uygulaması konusunda bir dönüm noktasına ulaştığımızı düşünüyoruz." diye belirtiyor KUKA'nın ProLMD proje müdürü Lars Ott. Uzmanlar bu teknoloji sayesinde üretim süresinin yüzde 50 oranında azalacağını ve masrafların da yüzde 20 ila 30 oranında düşeceğini düşünmektedir. Ayrıca bu adım sayesinde üretimde kaynak koruma bakımından kalıcı bir katkı sağlanabilmektedir.
KUKA bu projede Aachen şubesindeki uzmanların robot destekli lazer teknolojisi alanındaki uzun yıllara dayanan tecrübelerine güvenmektedir. KUKA bu proje için hibrit-katkılı üretimde iki aynı üretim hattı tasarlamış ve üretmiştir. Bu hatlar Aachen, Würselen şubesindeki kendi hangarlarında ve ayrıca yakında bulunan Fraunhofer-Institut'ta şimdiden kullanımdadır. "Yöntemi uzun vadeli olarak seri üretim için geliştirmek istiyoruz." diye açıklıyor Günter Neumann.