KUKA robotları Fronius'u kaynak işlemlerinin geliştirilmesine destekliyor

Fronius, kendi araştırma ve geliştirmesine yönelik olarak KUKA robotlarına yatırım yapıyor.

Fronius, onlarca yıldır kaynak teknolojisindeki yeniliklerde belirleyici etkiye sahip ve küresel çapta teknoloji öncüsü olarak kabul ediliyor. Robot ile kaynak işleminde de, dünya çapında kullanılan elektrik kaynaklarının yaklaşık %30'u Fronius'dan geliyor. Dünya pazarında bir dominant rolü oynamaya devam etmek amacıyla, 2011 sonunda Thalheim'da (Yukarı Avusturya) yeni araştırma ve geliştirme merkezini açtı. Bilhassa CMT, CMT Twin ve TIG Plazma kaynak işlemlerinin geliştirilmesi için en yeni nesil KUKA robotlarına yatırım yaptı.
 
Çok yönlülüğü ve esnekliği temelinde, KUKA KR 16-2 aynı zamanda CMT Twin'de kendi gücünü ortaya koyabilir.

Geleceğin kaynak teknolojileri için yeni robot çözümleri

Yarından sonraki günün kaynak teknolojisinin geliştirilmesi için, Thalheim'da yeni tesis modern, geleceğe yönelik teknoloji ile donatıldı. Böylece CMT, CMT Twin ve TIG Plazma işlemlerini içeren otomatik kaynağa yönelik olarak uygun robot çözümleri araştırıldı.

Basit kullanımı sayesinde kaynak yöntemleri arasında hızlı geçişe olanak sağlar 

Aşikar bir şekilde CMT Twin işlemlerinin geliştirilmesinde KR 16-2 tipi robotta karar kılındı. Fronius, tek bir işlemde CMT Twin ile bağımsız çalışan ark kaynağı yöntemini birleştiriyor. Yeni iki kaynak telli çözüm kullanıcıların, iki elektrik kaynağı, bir kaynak tabancası ve bir birinden yalıtılmış iki kontak borusu yapısı temelinde CMT veya CMT işlemi ile MSG darbeli kaynak işleminin birleşimini tek bir sistemde kullanmasını sağlar.

Yeni işlem teknolojisi, kaynak işleminin başlangıcından terminal kaynak kraterinin doldurulmasına kadar oldukça stabil bir elektrik arkı sağlar. Böylelikle, ince sacları daha yüksek hızla ve daha düşük sıçrama, ayrıca daha derin penetrasyon ile optimum birleşme sızıntısı ile kaynak yapmak mümkündür. TIG Plazma'nın geliştirilmesi çalışmalarında, Fronius işlemlerinde KR 5 arc HW devreye girer.

TIG yöntemi, yavaş kaynak hızı ve düşük erime gücüne karşın (Not: MIG/MAG ile karşılaştırıldığında), en yüksek kalite gereksinimi olan noktalarda, örneğin boru hattı veya basınç tankı inşasında hiç şüphesiz, daha öncede olduğu gibi olası en yüksek kalitenin garantisi için birinci seçimdir. Konsantre ve stabil elektrik arkı; sıçrama veya cürufsuz düz bir birleşim sağlar. Plazma kaynağı yine, özellikle saclarda ve daha yüksek duvar kalınlıklarının yapı parçalarında olmak üzere belirleyici avantajlara sahiptir.

Plazma kaynak temelde TIG işlemine benzer olduğu için, söz konusu yöntem; dijital gaz düzenleme elektrik arkının her bir dijital Fronius-WIG-Elektrik kaynağına yönelik modüler bir birleştirme ile kullanılabilir. Fronius ve KUKA'nın, aynı zamanda boşluklu mil konstrüksiyonundaki bahsi geçen yeni ve oldukça kompakt robot çözümü sayesinde, bir sistem içinde her iki yöntemi kullanabilme lüksüne sahiptir. TIG ile artık tek katmanlı tümden kaynak yapılamadığı uygulamalarda, plazma kullanılır.

İki yöntem arasındaki değişim uygulamada çok kolaydır. Zaman kaybına neden olan besleme borusu değişimi olmayıp, yalnızca kaynak tabancası başının değiştirilmesi gerekir. KUKA KR C4 kontrol ünitesinin açık mimarisi, söz konusu çözüme geçişte önemli bir rol oynadı. Kaynak robotlarının amacı, müşterilere; hem robotun hem de kaynak sisteminin kullanılabildiği ve uygulamaya çabucak geçilen kapalı bir sistem sunmaktır.

KUKA kaynak robotu ve KR C4 kontrol ünitesi (solda arkada)

Esnek robot ve genişletilebilir kontrol yazılımı

CMT Twin işlemlerinin geliştirilmesinde KR 16-2 kullanımı çok sayıda avantajı beraberinde getirir. Çok yönlülüğü ve esnekliği temelinde, söz konusu robot aynı zamanda kendi özelliklerinin kaynak işleminde de kullanılabilir. Diğer bir güçlü noktası, onu oldukça dinamik yapan ve böylece yüksek çevrim sürelerinin gerçekleştirilebilmesini sağlayan düşük ağırlığıdır.

Programlama, Yapılandırma, Yükleme, Deneme, Teşhis Etme, Değiştirme, Başarma. Yeni KUKA.WorkVisual yazılımı, üniter bir arayüz ve menü yönetimi ile bir yazılım ortamında bir projenin tüm adımlarını kapsar ve evrensel bir programlama ortamı olarak kullanılabilir. Böylece planlamadan gerçekleştirmeye tüm planlama adımları zorluk yaşamadan birbirine uyar. Bunun dışında, robotun fonksiyon kapsamı ilave, uygulamaya özel yazılım paketleri ile genişletilebilir.

Fronius'ta kullanılan KUKA.ArcTech kaynak yazılımı ile sistem bir kaç adımda programlanabilir ve kısa sürede kullanıma geçirilebilir. Fronius, klasik CMT işlemi ile denemeler için boşluklu mil konstrüksiyonunda kaynak uzmanı olan KUKA KR 16 arc HW'yu seçti. Kolundaki ve elindeki 58 mm büyüklüğündeki geçiş açıklığı tüm standart boş mil hortum paketlerinin korunaklı şekilde transferini mümkün yapar.

KUKA çözümü para, zaman ve enerji tasarrufuna katkıda bulunur

 
Konsol robotu, düşük öz ağırlığı ile yüksek dinamikliğe ve çevrim süresinin %30'a kadar düşürmek suretiyle en kısa çevrim sürelerine ulaşabilir. Bunun yanında, robotun düşük ağırlığı basit ve düşük maliyetli bir taban plakasının kullanımını mümkün yapar ve tüm sistemde kayda değer enerji verimi katkısında bulunur. Dördüncü nesil KUKA konsol robotları esneklik, hız, erişim mesafesi ve hassasiyet alanlarında normları belirliyor. KUKA yazılımı SafeOperation kullanımıyla vinç engellenmeden üretim yapan tesis üzerinden ilerleyebiliyor. Robotta daha büyük bir kavrayıcı kullanılsa bile, herhangi bir çarpışma tehlikesi yoktur. Ayrıca, KUKA robotları gerekli bir çekme çubuğu tertibatının yanında yanal ve yerden tasarruflu olarak çalışır.

İnternet sitesi üzerinden de size en iyi hizmeti sunmak için çerezleri kullanıyoruz. Ayrıntılı bilgi için.

Tamam