Eski sürüm Internet Explorer tarayıcısı kullanmaktasınız.
En iyi gösterim için lütfen tarayıcınızı güncelleyin
Proseat, BMW için oturma elemanlarının üretiminde KUKA’nın otomasyon çözümüne güveniyor. Augsburg’lu şirketin lazer sistemi, detaylı 3D desenlere rağmen temiz kesimleri mümkün kılmaktadır. Bu durum, öncelikle planlanan zımbaya göre kalite bakımından daha yüksek değere sahip bir çözüm sunmaktadır.
Polonya fabrikasında, otomasyon uzmanı KUKA'ya ait iki otomatik lazer sistemi kullanılmaktadır. Bu işlem mekanik kesimin tersidir:
hassas,
aşınmasız ve
temiz
metal işleme alanında, lazer kesim bu avantajlarından dolayı yöntem olarak öne çıkmaktadır. Buna karşılık metalik olmayan parçalar için teknoloji henüz oturmamıştır. KUKA'nın lazeri kullanmamak için hiçbir nedeni yoktur. KUKA zaten konuyla yoğun şekilde ilgilenip çeşitli materyallerle denemeler yapmıştır.
Obernburg şubesinde yaklaşık 20 yıldır, farklı materyallerin olabildiğince verimli şekilde işlenebileceği çözümler üzerinde çalışılmaktadır. Firma daha 1998 yılında VW için ilk lazer otomasyon hücrelerini gerçekleştirmiştir. Günümüzde farklı müşterilerde 300'den fazla sistemleri mevcuttur. Proseat, Augsburg merkezli şirketin deneyim ve işlem bilgi birikiminden yararlandı: 50 saniyelik çevrimlerle, sol ve sağ yan bölümler için kaplamalar lazer süblimasyon kesicilerle hazırlanır. Tesisin kalbini CO2-Laser robotu oluşturmaktadır. Entegre çelik kılavuz, robotu daha esnek ve dinamik yapar ve zorlu kesim alanlarına bile ulaşır. Bir döner tabla ve bir vakumlu emme cihazı ile donatılmış olan sistem donanımı da tam olarak işleme adapte edilmiştir. Robot kumandası KRC 4 ROBOTstar otomasyon paketini tamamlamaktadır: Böylelikle sistem daha kolay kontrol edilir ve göz önünde bulunur. Öncesinde planlanan kalıpla kesmenin aksine lazerle kesme birçok avantaj sunar:
Malzemelerin özellikleri oldukça farklı olduğu için bu alanda özel uzmanlığa ihtiyaç duyulmaktadır.
