Eski sürüm Internet Explorer tarayıcısı kullanmaktasınız. En iyi gösterim için lütfen tarayıcınızı güncelleyin
Freze makinesinin otomatik olarak yüklemesi için, üretim hücresinde robotlar kullanılmaktadır
Avusturyalı vidalı kriko üreticisi ZIMM’de, modüler hücre içinde freze makinesinin yüklenmesinde KUKA robotları kullanılmaktadır. Böylece 30 farklı çeşit yapı parçası oluşmaktadır. İş parçalarının otomatik olarak tekrar işlenmesi de dahildir.
KUKA’nın yükleme robotu birinci sınıf vidalı kriko üretimini otomatikleştirir
İster oto tamirhanesindeki kaldırma lifti altında olsun ister endüstriyel taşıma tesislerinde yükseklik farkını dengelemek için kullanılsın: Üretici ZIMM’in vidalı krikoları çoğunlukla hiç göze çarpmadan görevlerini yerine getirmektedir. Fakat şirketin ana merkezdeki kriko üretimi gerçekten dikkat çekicidir: Üretici GROB’un beş eksenli freze makinesi, alüminyum ve döküm küplerinden farklı boyutlarda son derece hassas yapı parçaları oluşmasını sağlamaktadır. İş makinesi, KUKA'ın bir yükleme robotunun freze makinesini otomatik olarak yükleme görevine sahip olduğu ve KR AGILUS'un iş parçalarının otomatik olarak tekrar işlenmesini devraldığı modüler üretim hücresinin bir parçasıdır.
KUKA robotları hücre içinde freze makinesinin yüklenmesi ve iş parçalarının otomatik olarak tekrar işlenmesinden sorumludur.
Robotlar freze makinesini yükler ve iş parçalarının otomatik olarak tekrar işlenmesini üstlenir
Vischer & Bolli GmbH otomasyon müdürü Marcel Haltiner „Şimdiye kadar iş parçaları çoğunlukla elle paletlere bağlanırdı” diye açıklıyor. „Bu fazla zaman alıyordu ve masraflıydı.” ZIMM’in üretimini daha etkili hale getirmek ve aynı zamanda verimini arttırmak için, Vischer & Bolli ve HBI Robotics şirketleri ortaklaşa, içinde KUKA’dan bir KR QUANTEC ve bir KR AGILUS bulunan modüler bir robot hücresi geliştirmişlerdir. Robotlar beş dingilli freze makinesini yüklemekte ve iş parçalarının otomatik olarak tekrar işlenmesini ve ayrıca bitmiş dişli bileşenlerinin çıkışını üstlenmektedirler.
Mekanik yardımcı: otomasyon hücresinde yükleme robotu olarak KR QUANTEC.
Yükleme robotu ve üretim hücresi üretkenliği ve verimliliği arttırır
Çalışanlar, şimdiye kadar olduğu gibi makine paletlerini elle yüklemek yerine, artık bir lift sistemiyle tepsileri yüklemektedir. Dört metre yüksekliğindeki kulede ham madde ve bitmiş ürünler, germe tertibatları ve gerektiğinde aletler depolanmaktadır. Ardından bağlı robot hücresinin işi başlar. KR 240 R2900 ultra tipi bir KR QUANTEC robotu ilk önce ham parçalarla yüklü tepsileri lift sisteminden alır ve onları bir ön masa üzerine bırakır. Ardından robot bir düzenekte otomatik olarak dört adet ham parça konumlandırır ve bunları freze makinesinin içine yerleştirir.
Ham madde girer, hazır iş parçası çıkar: Bir ZIMM çalışanı tepsileri lift sistemine yükler.
Modüler hücre ile bir üretim miktarından itibaren ekonomik üretim mümkündür
„Bu makine alüminyum ve dökme demirden 1 ila 200 arası üretim miktarında yaklaşık 30 farklı yapı parçası üretebilir”, diye açıklıyor Marcel Haltiner ve ekliyor: „Düzeneğin yüklenmesini makine dışında yaparak gereksiz zaman kaybını önlüyoruz. Robot sadece yerleştirilmiş düzenekleri yükleyip boşaltırken biz de işlemin tamamını daha verimli şekle sokabiliyoruz.”
Freze makinesi bu dört iş parçasını işlerken, KR QUANTEC de bir düzenek daha yerleştirir. Yapı parçalarının her iki taraftan da işlemleri tamamlandığında (çevirme işlemi aynı şekilde otomatik olarak gerçekleşir), robot bunları hücredeki tekrar işleme alanına bırakır. Orada bir KR 10 R900-2 tipi KR AGILUS parçaların çapağını alır ve temizler.
KUKA yükleme robotu, freze makinesini otomatik olarak yüklemek için düzeneğe dört iş parçasını sıkıştırır.
İnsansız vardiyalar rekabet gücünü arttır
Bir yapı parçası tüm adımlardan geçtikten sonra, KUKA robotu parçayı tepsideki yerine geri yerleştirir ve bu da daha sonra lift sistemine park edilir. Çalışanlar diğer taraftan hazır ürünleri alırlar. ZIMM için robot hücresi, üretim süreçlerinde muazzam bir gelişme anlamına gelmektedir. "Otomasyon, diğer şeylerin yanı sıra, geceleri ve hafta sonları insansız vardiyalarda üretim yapmamızı sağlıyor, bu da üretkenliğimizi ve rekabet edebilme kabiliyetimizi artırıyor", diyor ZIMM üretim müdürü Hardy Ponudic.
KUKA'dan bir KR AGILUS iş parçalarının otomatik tekrar işlenmesiyle ilgilenmektedir.
Robotlar freze makinesini yüklüyor, çalışanlar daha faydalı olacakları işlere zaman ayırıyor
Önceleri çok sayıda personelle ve büyük zaman gereksinimi duyularak yapılan işlemler, şimdi hücredeki robotlar tarafından yapılmaktadır. Vasıflı işçi sıkıntısı nedeniyle, ZIMM'in de kalifiye eleman bulması giderek zorlaşmaktadır. Şimdiye kadar bilhassa freze makinesinin şarjörünü dolduran çalışanlar, otomasyondan dolayı artık daha çok fayda sağlayan faaliyetlere odaklanabilecekleri başka alanlarda görevlendirilmektedir. Marcel Soltiner, "Çözümümüz büyük ölçüde başka bir işleme gerek kalmadan çalışıyor ve çalışanları iş parçalarını sıkma açma gibi daha az iddialı görevlerden kurtarıyor." diye belirtmektedir.
Otomatik işlem sonrası, KUKA'nın KR QUANTEC yükleme robotu iş parçalarını tekrar malzeme liftine yerleştirir.
Merkezi ana bilgisayar sistemi, sınırsız olanaklar
Hücredeki tüm işlemler, ERP sistemine de entegre edilebilen bir ana bilgisayar tarafından kontrol edilmektedir. Örneğin, iş parçalarının sipariş yönetimini ve koordinasyonunu devralmakta, çevre birimlerini kontrol etmekte ve devam eden ve bekleyen işlemler hakkında bilgi vermektedir. Haltiner, hücrelerin modüler yapısı nedeniyle kullanım imkanlarının neredeyse sınırsız olduğunu belirtiyor: "Mekanik ve kalıp yapımı, medikal teknoloji, otomotiv sektörü: Aslında bütün yontma şirketleri için otomasyona başlama fırsatı sunuyoruz."
Otomasyon hücresi ana bilgisayar üzerinden kontrol edilir (resimde solda: Vischer & Bolli GmbH otomasyon başkanı Marcel Haltiner, sağda ZIMM üretim müdürü Hardy Ponudic).
Otomasyon, geceleri ve hafta sonları insansız vardiyalarda üretim yapmamızı sağlıyor, bu da üretkenliğimizi ve rekabet edebilme kabiliyetimizi artırıyor.
