Sản xuất hiện đại cho các hệ thống ắc quy cải tiến

Ngành công nghiệp ô tô đang nỗ lực thúc đẩy sự phát triển của xe chạy điện: Đối tác hệ thống toàn cầu của ngành công nghiệp ô tô, Webasto, cũng đang tham gia sản xuất hệ thống ắc quy. KUKA, chuyên gia tự động hóa hàng đầu thế giới trong ngành ô tô, đã cung cấp hệ thống sản xuất.

Thân thiện với môi trường, tiết kiệm tài nguyên và hiệu quả – tính di động sẽ được cân nhắc trong tương lai

„Chúng tôi đang mở ra một chương mới với việc sản xuất ắc quy.“, Giám đốc Hartung Wilstermann, phụ trách kinh doanh ắc quy toàn cầu tại Webastocho biết. Năm 2016, quyết định mở rộng danh mục sản phẩm: ngoài lĩnh vực kinh doanh cốt lõi là hệ thống mui xe và hệ thống nhiệt, nhà cung cấp ô tô hiện còn sản xuất các giải pháp sạc và hệ thống ắc quy ho các loại xe điện dưới mọi hình thức. „Là đối tác lâu năm của ngành công nghiệp ô tô, chúng tôi đã cùng khách hàng định hình xu hướng và sự phát triển của ngành trong một thời gian dài.“, Wilstermann cho biết. Để sản xuất nhiều loại hệ thống ắc quy, một trong những cơ sở sản xuất hệ thống ắc quy hiện đại nhất đã được xây dựng với sự hợp tác giữa Webasto và KUKA.

Với tư cách là công ty dẫn đầu thị trường thế giới, chúng tôi có nhiều năng lực trong lĩnh vực kinh doanh hiện có, điều này đóng vai trò quan trọng, đặc biệt là đối với các giải pháp về xe chạy điện. Trong đó bao gồm bí quyết sâu rộng về quản lý nhiệt, tích hợp các bộ phận lớn trong xe và nhiều năm kinh nghiệm công nghiệp hóa.

Giám đốc Hartung Wilstermann, phụ trách kinh doanh ắc quy toàn cầu tại Webasto

Tại nhà máy Webasto Schierling ở huyện Regensburg, Bavaria,việc sản xuất bộ ắc quy cho nhà sản xuất xe buýt châu Âu đã bắt đầu. Là chuyên gia về các giải pháp tự động hóa, KUKA đã đảm nhận việc thực hiện và kết nối các bước sản xuất riêng lẻ và quy trình sản xuất ắc quy diễn ra suôn sẻ với một dây chuyền sản phẩm đa kênh có tính linh hoạt cao

Ngoài ra, Webasto còn sử dụng năng lực hệ thống toàn diện của mình để kết nối hiệu quả các thế giới sản phẩm của mình. Vì hiệu suất ắc quy phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ, ví dụ như ắc quy Webasto có hiệu suất và tuổi thọ sử dụng đặc biệt tốt. Ngoài việc sản xuất ắc quy được phát triển riêng cho các khách hàng OEM của mình, Webasto cũng cung cấp giải pháp tiêu chuẩn hóa và khả năng mở rộng cho xe thương mại với hệ thống ắc quy tiêu chuẩn được phát triển đặc biệt.

Vollautomatisierte Arbeitsstation in der hochflexiblen Fertigungs- und Montagelinie für Batteriesysteme
Trạm làm việc hoàn toàn tự động trong dây chuyền sản xuất và lắp ráp linh hoạt cao cho hệ thống ắc quy

Bộ ắc quy từ nhà máy Webasto ở Schierling

Ngành công nghiệp ô tô đang trải qua sự thay đổi lớn nhất trong lịch sử của mình. Mẫu mã xe điện và xe hybrid đang được mở rộng đáng kể. Sự lớn mạnh của xe chạy điện trong ngành công nghiệp ô tô cũng ảnh hưởng đến quá trình sản xuất: Điều này là do các dây chuyền sản xuất ô tô thông thường không thể chuyển sang sản xuất các hệ thống truyền động điện. Vào đầu năm 2020, Webasto bắt đầu sản xuất ắc quy tiêu chuẩn của mình. Cứ 15 phút lại có một bộ ắc quy được sản xuất. Các chuyên gia từ KUKA đã lên kế hoạch, thực hiện và tích hợp quy trình sản xuất phức tạp trong nhà máy Schierlingen.

Là một chuyên gia tự động hóa trong ngành công nghiệp ô tô, chúng tôi đang nghiên cứu các giải pháp sản xuất và lắp ráp được tiêu chuẩn hóa để sản xuất ắc quy và mô-đun ắc quy hiệu quả. Ngoài ra, KUKA còn cung cấp dây chuyền sản xuất và lắp ráp ắc quy nhiên liệu hoặc các linh kiện.

Giám đốc Joachim Döhner, Giám đốc cấp cao phụ trách kinh doanh ắc quy toàn cầu tại KUKA

Hệ thống được thiết kế như dây chuyển sản phẩm đa kênh và cho phép sản xuất nhiều loại ắc quy khác nhau. Mỗi bộ ắc quy đều trải qua quy trình sản xuất được liên kết có hệ thống, vốn được tiến hành thủ công một phần, tự động một phần: Từ việc bố trí lắp đặt, tổng hợp các linh kiện cần thiết để lắp ráp ắc quy, hay chuẩn bị và đo lường mô-đun ắc quy, thoa tự động keo tản nhiệt - còn gọi là „chất trám khe“, kết nối giữa các mô-đun ắc quy và vỏ ắc quy, lắp ráp hệ thống quản lý ắc quy, cho đến bắt vít nắp hộp ắc quy và cuối cùng là các bài kiểm tra cuối cho bộ ắc quy thành phẩm.

Mỗi bộ ắc quy đều trải qua quy trình sản xuất được liên kết có hệ thống

KUKA tích hợp hệ thống tiết kiệm không gian

Ắc quy là trái tim của xe điện. Nó bao gồm nhiều linh kiện và bộ phận điện tử riêng lẻ. Do đó, việc lắp ráp và xử lý đòi hỏi độ chính xác cao trong một không gian hạn chế

Các linh kiện ắc quy cần thiết được vận chuyển đến các trạm sản xuất riêng lẻ bằng các xe vận chuyển không người lái (viết tắt là AGV). AGV cũng đóng vai trò như một loại siêu thị trung tâm, trong đó nó cung cấp các mẫu trong ngăn kéo gắn bên hông làm dụng cụ an toàn và hỗ trợ sắp xếp cho các bước xử lý thủ công của công nhân. Các xe không người lái đóng một vai trò quan trọng trong việc thực hiện hệ thống tiết kiệm không gian. Trong các xe đẩy di động có ngăn kéo, AGV vận chuyển không chỉ các mẫu an toàn để thực hiện an toàn các bước sản xuất thủ công mà còn vận chuyển các bộ phận ắc quy riêng lẻ. Điều này có nghĩa là chúng không được lưu trữ tạm thời ở đâu đó mà tự động có sẵn ở đúng nơi vào thời điểm cần thiết. Webasto tiết kiệm không gian lưu trữtránh các dòng nguyên liệu chéo nhau trong dây chuyền sản xuất.


Chúng tôi đã đặt ra thử thách và liên kết tất cả các bước quy trình cần thiết một cách hiệu quả. Mục tiêu của chúng tôi là đơn giản hóa các quy trình làm việc trong sản xuất ắc quy và bảo đảm giảm thiểu thiết bị an toàn của người lao động càng nhiều càng tốt.

Giám đốc Joachim Döhner, Giám đốc cấp cao phụ trách kinh doanh ắc quy toàn cầu tại KUKA
Quy trình làm việc an toàn trong sản xuất ắc quy giúp giảm thiểu thiết bị an toàn của người lao động

„Bảo trì có dự đoán“ và truy xuất nguồn gốc thông qua thu thập và phân tích dữ liệu

Hệ thống mới không chỉ tiết kiệm không gian mà còn minh bạch: hệ thống cung cấp cho Webasto tổng quan về dữ liệu quy trình như mô-men xoắn, giá trị đo được từ các bài kiểm tra điện và giá trị về kiểm tra độ kín của các mô-đun riêng lẻ.


Dựa trên dữ liệu này, các phân tích có thể được thực hiện và các quy trình sản xuất được tối ưu hóa hơn nữa.

Giám đốc Joachim Döhner, Giám đốc cấp cao phụ trách kinh doanh ắc quy toàn cầu tại KUKA

Một ưu điểm khác của việc thu thập dữ liệu là khả năng truy xuất nguồn gốc của từng thành phần đơn lẻđược tích hợp trong bộ ắc quy. Dựa trên các số liệu và thông số này, cũng như dựa trên dữ liệu sử dụng có thể truy nguyên và các thông số trạng thái của chính hệ thống sản xuất, mà có thể dự đoán chủ động về việc bảo trì máy sắp tới và „Bảo dưỡng có dự đoán“ cũng như bảo hành được đảm bảo.


Các thiết lập cookie Hãy khám phá OK và KUKA

Trang web này sử dụng Cookie (xem thêm thông tin chi tiết) để cung cấp cho bạn dịch vụ trực tuyến tốt nhất. Nếu bạn tiếp tục sử dụng trang web của chúng tôi, thì chúng tôi chỉ sử dụng Cookie cần thiết về mặt kỹ thuật. Nếu bạn nhấp vào „Hãy khám phá OK và KUKA“, bạn đã đồng ý sử dụng Cookie Marketing. Bằng cách nhấp vào „Các cài đặt Cookie“ bạn có thể chọn Cookie mà chúng tôi sử dụng.

Các thiết lập cookie