Tại sao các hệ thống vận chuyển không người lái thông minh đang cách mạng hóa tương lai của sản xuất

Hậu cần nội bộ và dây chuyền sản xuất phải thích ứng nhanh chóng và hiệu quả với các yêu cầu mới. Các giải pháp hậu cần nội bộ thông minh kết nối các phương tiện vận chuyển không người lái (AGV), các hệ thống điều khiển và sản xuất với các thành phần sản xuất khác như robot công nghiệp, để vận chuyển các bộ phận trên tuyến đường tối ưu.

Các giải pháp hậu cần nội bộ thông minh: Chìa khóa cho tính linh hoạt và khả năng mở rộng

Khi bàn về khả năng trong tương lai của quy trình sản xuất, cần có các giải pháp hậu cần nội bộ thông minh: Các hệ thống vận chuyển tự chủ, kết nối thông minh sản xuất của bạn với hệ điều khiển dựa trên AI cũng như robot di động, và cả các phương tiện vận chuyển không người lái (AGV) được trang bị robot có khớp quay.  Chúng có thể được sử dụng đặc biệt linh hoạt trong môi trường sản xuất và hoạt động an toàn với con người và máy móc.

KUKA omniMove cho Airbus

Sản xuất dây chuyền không phải là một thách thức trong môi trường sản xuất hiện đại. Nếu các bộ phận riêng lẻ được gia công nặng tới 90 tấn và dài 15 mét, điều này sẽ gây khó khăn ngay cả đối với các chuyên gia hậu cần nội bộ có kinh nghiệm.

Nhưng không phải với các chuyên gia của KUKA. Trên cơ sở nền tảng tải nặng di động KUKA omniMove một dây chuyền sản xuất duy nhất trong công nghệ máy bay đã được hiện thực hóa cho nhà sản xuất máy bay Airbus, mà trong đó các bộ phận khổng lồ cho Airbus A380 có thể được định vị với độ chính xác đến từng milimet - an toàn và đáng tin cậy.

Nền tảng vận chuyển di động KUKA omniMove đang hoạt động tại Airbus.

Các giải pháp hậu cần nội bộ linh hoạt và không người lái Mercedes-Benz

Tại nhà máy Mercedes-Benz Türk ở Aksaray các phương tiện vận chuyển không người lái của KUKA được sử dụng để lắp ráp các cabin lái xe cho xe tải khác nhau.

Tổng cộng có bảy nền tảng di động, có thể điều hướng tự do thuộc loại KMP 1500 kết nối các trạm sản xuất đơn lẻ trong dây chuyền lắp ráp. Hệ thống vận chuyển không người lái mới đảm bảo sử dụng không gian hiệu quả, độ an toàn quá trình cao nhất trong tất cả các giai đoạn sản xuất cũng như độ đa dạng tối đa.

Giải pháp hậu cần nội bộ linh hoạt và không người lái tại nhà máy lắp ráp xe tải của Mercedes-Benz Türk ở Aksaray

Việc sử dụng các giải pháp hậu cần nội bộ linh hoạt và không người lái là lợi thế lớn đặc biệt đối với khách hàng, những người muốn sử dụng không gian sản xuất của họ một cách hiệu quả nhất và cần ít vốn nhất có thể.

Michael Jürgens, Trưởng phòng KUKA AGV Solutions

Robot di động không giới hạn

Công nghệ truyền động KUKA omniMove làm việc tuyệt đối chính xác ngay cả dưới áp lực cao.

Bởi các bánh xe Mecanum sáng tạo có thể di chuyển đa hướng và cho phép khả năng cơ động không giới hạn ở bất kì hướng nào, bao gồm cả xoay quanh trục của chính chúng.

Điều này cung cấp cho bạn các tùy chọn di chuyển gần như không giới hạn.

 

Các bánh xe Mecanum của phương tiện vận chuyển KUKA.

"Bạn đã đến đích" – Với phần mềm điều hướng thông minh

Động học và robot di động khác nhau, tiến đến đích một cách đáng tin cậy và an toàn ngay cả trong các môi trường sản xuất phức tạp? Chúng giao tiếp với nhau và phản ứng linh hoạt trước những thay đổi của môi trường?  Điều này nghe có vẻ lý tưởng – Và từ lâu đã không còn là giấc mơ của tương lai tại KUKA.

Phần mềm điều hướng KUKA.NavigationSolution cho phép robot di động và các hệ thống vận chuyển vận hành tự chủ. Theo đó với sự hỗ trợ của các phương pháp SLAM một bản đồ môi trường được tạo ra, cho phép robot di động tiến đến đích an toàn.

Tìm hiểu cách phần mềm điều hướng KUKA hoạt động trong video.

Chào mừng tương lai của robot di động

Trong những năm tới các giải pháp tự động hóa di động sẽ vẫn là những yếu tố then chốt quan trọng nhất cho sản xuất và công nghệ băng chuyền thông minh trong tương lai.

 

Robot di động thậm chí còn dễ thích nghi hơn. Bằng cách bổ sung các thành phần mô-đun các hệ thống robot di động, thông minh cho phép nhiều ứng dụng hơn trên cùng một nền tảng di động và theo đó đảm bảo tăng hiệu quả và năng suất bền vững.

Khám phá các chức năng đa dạng của robot di động.

Công nghệ pin hiện đại nhất mật độ năng lượng cao hơn cho phép di chuyển nhiều hơn. Với pin và các hệ thống pin xu hướng phát triển là hướng tới dung lượng nhiều hơn với kích thước giảm đáng kể. Dự kiến trong tương lai gần pin sẽ có mật độ năng lượng hơn gấp đôi trong khi chỉ yêu cầu một phần tư không gian.

Cụ thể điều này có nghĩa là một mặt robot di động và các hệ thống vận chuyển không người lái cùng kích thước sẽ có phạm vi cao hơn, để thực hiện công việc của chúng trong khoảng thời gian dài hơn.

Ngoài ra robot di động đang trở nên nhỏ gọn hơn, thông minh hơn và nhanh nhẹn hơn. Hiệu quả kinh tế và các lĩnh vực ứng dụng robot di động sẽ tăng đáng kể do tiến bộ kỹ thuật về mật độ năng lượng của pin.

Công nghệ cảm biến tối ưu cho phép hoạt động an toàn trong nhiều lĩnh vực ứng dụng hơn.

Robot giao tiếp với nhau không chỉ đáng tin cậy qua mạng không dây, mà còn đồng thời với các cảm biến và thiết bị đầu cuối di động được cài đặt cố định trong môi trường ứng dụng của chúng thông qua người quản lý đội robot.

Điều này cho phép thậm chí tính linh hoạt hơn và nhiều chức năng hơn tại vận hành tự chủ trong sản xuất và hậu cần nội bộ thông minh.

Công nghệ cảm biến được tối ưu cho phép định vị chính xác cao dựa trên camera, phát hiện sạc an toàn và kiểm soát công nghệ băng tải.

Chuỗi giá trị di động trong ma trận

Giảm tải công việc tối đa và tắc nghẽn nguồn, sản xuất nhiều biến thể của một sản phẩm hơn với số lượng đa dạng và cũng sản xuất kích thước lô nhỏ một cách kinh tế và hiệu quả về chi phí – Những thách thức trong việc tăng mức độ cá nhân hóa liên tục có thể được xử lý tối ưu trong nhiều lĩnh vực với sản xuất ma trận linh hoạt.

Các hệ thống vận chuyển không người lái (AGVS) vận hành tự chủ đảm bảo sự tách biệt cần thiết giữa sản xuất và hậu cần nội bộ. Các tuyến và nhiệm vụ vận chuyển có thể được điều chỉnh và thay đổi nhanh chóng và dễ dàng.

Robot di động trong sản xuất đang được chi trả

Các giải pháp tự động hóa di động làm tăng độ linh hoạt của sản xuất và cho phép tăng hiệu quả bền vững.


  • Hiệu quả cao nhất

    Hệ thống vận chuyển tự chủ được phối hợp hoàn hảo cho phép các hệ thống sản xuất hiệu quả cao.

  • Tích hợp liền mạch

    Nhờ các giao diện linh hoạt, tất cả các giải pháp phần cứng và phần mềm tích hợp liền mạch vào các hệ sinh thái hiện có.

  • Tính linh hoạt tối đa

    Các giải pháp tự động hóa linh hoạt và hệ thống điều hướng thông minh, dựa trên SLAM cho phép phản ứng ngay lập tức với các yêu cầu thay đổi.

  • Khái niệm mô-đun

    Từ tải trọng cho đến sự phức tạp của các nhiệm vụ công việc – Nhờ vào cấu trúc mô-đun mà cả đội có thể được trang bị thêm các hệ thống di động khác trong vận hành.

Robot di động của chúng tôi – Điểm cộng của bạn trong việc di chuyển

Với các giải pháp tự động hóa di động thông minh, KUKA tạo ra một cơ sở đáng tin cậy cho thế giới sản xuất linh hoạt, hiệu quả trong tương lai:

KMR iiwa: Sẵn sàng cho những thách thức lớn

Robot tự chủ KMR iiwa có khả năng HRC và di động. Nó kết hợp các điểm mạnh của robot hạng nhẹ LBR iiwa nhạy bén và một nền tảng tự chủ, di động. 

Các thiết lập cookie Hãy khám phá OK và KUKA

Trang web này sử dụng Cookie (xem thêm thông tin chi tiết) để cung cấp cho bạn dịch vụ trực tuyến tốt nhất. Nếu bạn tiếp tục sử dụng trang web của chúng tôi, thì chúng tôi chỉ sử dụng Cookie cần thiết về mặt kỹ thuật. Nếu bạn nhấp vào „Hãy khám phá OK và KUKA“, bạn đã đồng ý sử dụng Cookie Marketing. Bằng cách nhấp vào „Các cài đặt Cookie“ bạn có thể chọn Cookie mà chúng tôi sử dụng.

Các thiết lập cookie