Giảm 50% thời gian sản xuất
ALNEA Sp. z.o.o. với trụ sở chính tại Warsaw cung cấp cho khách hàng sự phát triển và sản xuất riêng lẻ các thiết bị kiểm tra cơ khí, điện hoặc khí nén, bán hoặc hoàn toàn tự động. Công ty Ba Lan chuyên về quy trình hàn chọn lọc. Tuy nhiên, hệ thống điều khiển ALNEA-ZEUS do ALNEA phát triển cách đây nhiều năm đã yêu cầu một cuộc đổi mới cơ bản để có thể đảm bảo các tiêu chuẩn theo yêu cầu của hiệp hội thương mại quốc tế cho ngành công nghiệp bảng mạch in và điện tử (IPC ) trong tương lai.
Phiên bản mới của thiết bị kiểm soát quá trình hàn phải có thể truy cập được tất cả các thông số của quá trình, chẳng hạn như việc cung cấp các vật liệu liên quan cho quá trình hàn, định vị chính xác của chúng hoặc ngăn ngừa các giọt hàn bắn ra bên ngoài khu vực làm việc. ALNEA đã thực hiện sự phát triển mới với sự hợp tác chặt chẽ với rô-bốt KUKA từ Augsburg. Nhờ rô-bốt KUKA KR AGILUS độ chính xác của quá trình hàn đã được cải thiện đáng kể, loại bỏ các nguồn lỗi và thời gian sản xuất được giảm xuống 50%.
Công nghệ hàn của cái gọi là công nghệ rãnh-lỗ (THT) đòi hỏi độ chính xác cao. Các thông số thay đổi như thông lượng, thời gian và nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ, thời gian làm ướt hoặc nhiệt độ hàn có ảnh hưởng quyết định đến chất lượng. Ngoài ra, các ảnh hưởng liên quan đến vật liệu phải được tính đến. Các kết cấu nhỏ và khoảng cách nhỏ đến các bộ phận không được làm ướt không cho phép sai số. Tại THT, các quy trình sửa chữa tốn nhiều thời gian và chi phí và thường không thể tái tạo, thậm chí đôi khi không được phép.
Do đó mục tiêu của ngành công nghiệp điện tử là quy trình không lỗi. Krzysztof Kamiński, Chủ tịch ALNEA Sp. z.o.o. cho biết: “Quy trình hàn chọn lọc được kiểm soát một cách đáng tin cậy là bước đầu tiên quyết định hướng tới sản xuất không lỗi cho khách hàng của chúng tôi”.
Tránh sai sót thông qua giám sát quá trình và sửa chữa
Nguyên nhân chính gây ra các lỗi trong quá trình hàn chọn lọc là cầu hàn, phát sinh, ví dụ, trong quá trình hàn không chì do trọng lượng của hợp kim hàn thấp hơn hoặc ứng dụng không đủ thông lượng. Do đó, tất cả các bước quy trình liên quan phải được giám sát một cách đáng tin cậy. Các cụm lắp ráp được định vị sai hoặc không chính xác cũng có thể dẫn đến các vấn đề trong quá trình hàn chọn lọc. Theo dõi vị trí của chúng và chỉnh sửa chúng nếu cần cũng rất quan trọng.
