磁弧焊接

磁弧焊是一种带保护气体、电弧在磁力作用下运动的压焊工艺。通过这种工艺技术,您可以焊接壁厚达 10 毫米的空心型材。例如可以焊接钢质万向轴或轴的扭力梁。 

磁弧焊:工艺技术

磁弧焊分为四个阶段:
  1. 起始阶段:夹入的工件被推到一起。然后接通焊接电流。
  2. 点燃:设定的工件分开运动点燃电弧。在磁场的作用下,电弧开始旋转。
  3. 加热:旋转的电弧加热焊接表面。电弧的旋转速度和电弧形状以及能量输入的过程和大小被精确控制。
  4. 压紧阶段:通过压紧,工件相互连接。而压紧速度和压紧力根据工件加以设定。

该压焊工艺的条件是使用有传导能力的可熔材料且工件有管状横截面。使用磁弧焊时,壁厚为 0.7 至 10 毫米。

自动磁弧焊

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磁弧焊:优点

磁弧焊工艺技术主要有三个优点:

  1. 降低成本:在焊接时间很短的情况下,磁弧焊不需要焊接填料。
  2. 最高的焊接质量:该工艺技术具有变形小和可重复性高的优点。
  3. 流程可靠:通过良好的流程控制和监控,您随时掌控。
我们非常愿意与您一起讨论关于您企业中的磁弧焊的事宜。请您电话联系我们,我们向您提供咨询。

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