KUKA 重载型机器人连接四个加工中心

MERZ 公司通过采用机器人提高了生产效率、产品质量和灵活性,减少了停机时间并缩短了交货期。

2016年3月3日

KUKA KR FORTEC F (铸造型)连接 Merz 生产中的四个加工中心,为装配工位装料和卸料,并确保实现机床的最佳使用率。
铸造型 KUKA 重载型机器人 KR FORTEC 在 MERZ 公司装卸加工中心的装配工位

KUKA 重载型机器人实现全自动操作

KUKA KR FORTEC F(铸造型)在一条 18 米长的 KUKA KL 1500-3 型线性滑轨上移动,同时操作四个并排放置的生产设备。机器人的任务:为装配工位装料和卸料,相应的工件或原材料则来自装配工位旁的机床货盘。作为加工中心之间的连接环节,它负责机床货盘和原材料货盘在装配工位、仓储区域和加工机床之间的自动化运输。四个加工中心因而可 24 小时不间断地全自动作业。此外,通过将自动化设备整合于工厂内部的信息流中,可确保向机床自动提供数控数据和模具数据 – 这是避免不必要的停机时间、实现生产效率最大化的关键要素。MERZ 公司对机器人的应用是由 KUKA 系统合作伙伴 wbt automation 和 SOFLEX(生产控制系统领域的专家)共同实现的。

理想的连接:KR FORTEC 系列和线性滑轨 KL 1500-3

出自 KR FORTEC 重载型机器人系列的 KUKA KR 500 R2830 F 具有极大的作业空间和相当长的基准重心距离。KR FORTEC 系列无干扰轮廓的紧凑结构型式以及更加修长的外形不仅实现了在狭窄单元中的应用,而且也使崭新的单元设计理念成为可能。专门的铸造型机器人适用于污染严重的高温生产设备。针对在线性滑轨上的使用,KR FORTEC 系列的所有机器人均经过彻底改良。线性滑轨 KL 1500-3 是 KUKA 专为高负载能力设计的。通过将机器人与线性滑轨相结合,实现了所有预期制定的目标:缩短生产时间、更加遵守交货日期、提高机床使用率、提高质量以及改善内部流程。

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