移动机器人单元在 CNC 加工中心装料和卸料期间提供支持

一台 KUKA KR AGILUS 在由 wbt automation GmbH & Co. KG 研发的移动机器人单元 MRC flextray 内作业。在 DANNORITZER Medizintechnik GmbH & Co. KG 公司,小型机器人负责 CNC 加工中心的装料和卸料作业。

采用 KR AGILUS 的机器人单元使放置和取出应用实现自动化

为了将有资质的专业人员从单调的放置和取出作业中解放出来DANNORITZER Medizintechnik GmbH & Co. KG 公司使用机器人单元 MRC flextray。该单元是由 wbt automation 集成商研发的,并且装配 KR AGILUS 系列的 KUKA KR 6 R900。同时,KUKA 小型机器人为 CNC 加工中心的自动装料和卸料提供保障。这个解决方案通过灵活的抽屉系统带来许多优势,并且帮助 DANNORITZER Medizintechnik 公司满足国际化需求和不断增长的生产要求。
您将在视频中看到 KUKA KR AGILUS 在 CNC 加工中心装料和卸料时如何提供支持。

凭借其灵活性、精度、速度和占地面积较小,这款机器人是我们提高生产率的最佳解决方案。

Julian Dannoritzer,DANNORITZER Medizintechnik GmbH & Co. KG 公司生产经理

灵活的机器人单元优化了 CNC 铣削过程

凭借自有的对接站以及集成机器接口,MRC flextray 可安全精确地定位在加工中心上。“可移动的单元借助轻质滚轮可以非常容易地手动移动到下一个应用区域,进行对接和启动”,wbt 公司总经理 Joachim Burkert 解释道。然后将托盘装满毛坯件或半成品件以供机器人单元使用。KUKA 小型机器人打开相应的抽屉,取出工件并且将其放进夹紧装置中。加工完毕后,机器人会将工件再次送回托盘中。“在此期间,还可以访问待检测工件和查询各项参数,以保障过程可靠性,无需中断自动化流程”,生产经理 Julian Dannoritzer 解释说。

机器人单元最多可同时操作四个抽屉,这些抽屉分别装有两个工件特定的托盘。因此也特别适合中小批量生产。可以顺利地完成客户定制的扩展

KUKA KR 6 R900 sixx 机器人确保了机器人单元 MRC flextray 内作业的最大灵活性。

借助机器人自动化完善工艺和提高质量

在 DANNORITZER Medizintechnik 公司,机器人单元包括 KUKA 小型机器人和铣削中心一起开展可靠的合作。可长时间计算工件数量,并延长铣削中心的运行时间。通过采用全新的铣削工艺,不再需要后续加工流程。从而可以精简流程并且提高产品质量。所以,我们从长远角度考虑到将其他产品纳入自动化。

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