激光熔覆焊

在激光熔覆焊中，高功率激光用作热源。在这一过程中，通过熔化并同时涂覆几乎任意一种材料产生表面熔覆层。辅材既可以选用粉状材料（如金属粉末），也可以选用焊丝。在采用金属粉末进行激光熔覆焊的过程中，激光通常以散焦的方式加热工件，并将其原地熔化。同时输送混合细金属粉末的惰性气体。在加热位置上，金属粉末熔化并与工件表面融合为一体。

• 维修（修理）而不是更换：对于复杂且昂贵的工件来说，即使是细微的损伤或正常磨损也经常会产生巨大的成本，因为往往需要更换整个相关工件。因此维修是值得的。激光熔覆焊是一种理想的工艺。
• 功能表面：广泛的材料范围使激光熔覆焊能够更好地适应相应功能的表面，例如磨损和腐蚀保护。
• 工件的增材制造或功能组件越来越多地应用于工业生产领域。在诸如涡轮组件等大型工件领域，借助激光金属熔覆工艺安装功能组件可以显著地节省生产成本。该工艺不需要任何附加的工具，因此十分易于操作。
• 在焊接区域引入较少的热量：变形公差范围很小，所涂覆材料的接合结构对于很多应用来说都能满足甚至超出对原厂零件的要求。因此，激光熔覆焊可以实现较低的热量输入和高质量。

KUKA 为您提供了个性化的解决方案和各种类型的激光熔覆焊生产技术 – 从模块化机器人单元到全自动设备，以及与其他接合工艺的结合。

了解 KUKA 的混合型增材制造解决方案。ProLMD 项目的目的是利用激光工艺实现混合型制造工艺的产业化。Quantec KR 90 HA 将新的结构逐层涂覆在传统制造的基础工件上。由于使用了光纤引导的系统，机器人的工作空间几乎不受限制。这使得它可以灵活地应对工件几何形状和尺寸 - 即使是小批量生产。通过开发本地集成的保护气体系统，提供了更多的优势，只有在需要时才会使用。开发出的系统由新的激光加工头来补充，该加工头既可以使用焊丝，也可以使用金属粉末作为焊接填充料，还可以通过适合于混合型制造的计算机辅助制造 (CAM) 系统进行工作。在 ProLMD 的框架下，目前正在研究多种焊接填充料，以开发高效的激光材料熔覆工艺。