使用 KR QUANTEC 和 KUKA.CNC 处理表面

铣削的成型工具，例如车身部件的深拉工具、复合材料部件的插入模具或塑料部件的注塑模具，在今天仍然经常需要手动整平或精加工。即使在其他高度自动化的企业， 抛光较大的自由表面有时也需要多达 20 个工日。现在在开发表面处理的新技术时尽 可能灵活、精准、可靠和经济地设计流程是非常重要的。此时的目标是通过自动化的流 程将金属表面转变为高品质的功能性表面。这可以通过应用程序“Machine Hammer Peening”（机械锤敲击）实现，这是一个整平工件表面的敲击过程。为了通过该过程自 动加工复杂的工件表面，SEMATEK 依赖于库卡机器人和 KUKA.CNC 软件。

库卡软件 KUKA.CNC引导机器人

为此，KR QUANTEC 系列的库卡机器人的法兰上有一个气动工具，带有的线性振荡锤 头（3S-Engineering GmbH 的 FORGEfix）用于机械加工表面。在通过机器人测量工件 后，机器人借助库卡软件 KUKA.CNC 将锤头通过敲击轨迹引导到表面上方。此时铣削尖端被向下压入铣削槽的底部。对此需要根据过程选择或设置球直径、进给速度、 轨迹间距、进给角度以及行程和表面之间的偏角。为了测量加工头，SEMATEK 公司使 用 LEONI GmbH 公司的一个 5D 测量系统。除了测量工具中心点（TCP），该方法主要 确保尽可能精准地测量工具定向。工具定向尤其对于五轴数控程序的处理是达到更高过程精度的一个重要因素。

敲击不仅仅是平整铣削的表面，它还使表面硬化并优化内应力分布。表面变得均匀 并可重复。敲击过程可以实现小于 0.1 µm 的表面粗糙度 Ra，这仅靠铣削完全无 法达到。根据加工的材料，冷作硬化可以将表面硬度最多提高 30%。有时可以完 全省略表面的附加后处理。但自动化的敲击过程主要是节省了手工研磨和抛光工 作。特别是由于降低了对精加工过程的要求，精加工的时间以及整个制造过程显著 缩短。借助库卡机器人也可以加工复杂的自由表面。此时通常可以在整个工件上进 行加工，因此省去了费钱费时的工件重新紧固。另外，通过非常精准的轨迹规划， 机器人可以高速并且很少重叠地移动。这可以确保在更短时间内取得更大的成果。