CO2 激光机器人

KUKA CO2 激光机器人可以快速、精确、无磨损和清洁地工作。因此它非常适用于加工非金属材料和大多数塑料的 3D 工件。材料和激光器相互完美匹配。

KUKA RV6L-CO2 激光机器人专门为用 CO2 激光器进行 3D 切割和打孔进行了优化。顺应尽可能灵活生产的要求,该激光机器人取代了昂贵和笨重的冲模。

在 KUKA CO2 激光工作单元中可以快速执行更改:无需耗时费力地改动工件工装就能方便地对机器人重新编程。为了完成复杂的任务,可以扩展整个加工单元——例如专门用于激光切割塑料的 KUKA 龙门式解决方案

塑料切割和打孔:KUKA CO2 激光机器人可以实现精确的 3D 加工。

KUKA CO2 激光机器人的优点

内置激光束导向装置

激光束对准机器人机械手的中心。通过全封闭的内置激光束导向装置,机器人的运动不受限制——针对复杂外形。

持续监控透镜

LCU 控制单元(Lens Control Unit)在光学元件脏污或损坏时及时发出警告。及早的保养可以避免意外停机。

最高的动态性能和精度

总重达 400 公斤的激光器可以安装在机器人轴的侧面。这种重量平衡的调整可以使机器人尽可能地敏捷、精确地运动。

节能和保护材料

能量输入可以与相应的加工流程精确匹配。另外一项优势:材料不变形或不过热,因为只产生所需的热量。

无工具损耗

与机械切割不同,工具在用激光器进行无接触式加工时不会磨损。

无需修整

KUKA CO2 激光机器人生成无毛刺的切割棱边。因此可以直接进一步使用工件——无需额外的中间步骤。

保持一贯的高切割质量

不会对塑料工件产生任何有可能不利于切割结果的作用力。

KUKA CO2 激光机器人:数据和事实

型号名称RV6L-CO2
基础设备重量(不带控制系统、激光器和底座) 960 kg
重复精度+/- 0.05 mm
激光器功率通过侧面连接 CO2 激光器,最大可达 1 kW

可加工的材料

  • 聚乙烯
  • 聚丙烯
  • 碳纤维增强塑料
  • 玻纤增强塑料
  • 木材
可加工的工件
3D 工件
  • 材料厚度从 0.2 至 5 mm
  • 尺寸从 50 mm 至几米
  • 最大重量为 ...
典型应用
  • 切割:A-B-C 柱、车顶饰板、仪表板、扶手等汽车车身组件
  • 打孔:安全气囊盖、后视镜盖、发动机舱零件、真空蒙皮

用于获得更高质量的辅助模块:安全气囊打孔监视器

Airbag Perforation Monitor(APM,安全气囊打孔监视器)控制模块专为仪表板打孔而开发。

APM 的重要功能:

  • 监控和测量激光器功率和脉冲
  • 记录激光束导向装置和焦点上的能量损失
  • 直接在 PC 上检查质量
  • 为确保功能正常调试设定的释放力
  • 记录整个生产链(对汽车工业与安全相关的工件极其重要)

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