机器人辅助的搅拌摩擦焊

用于接合低熔点有色金属以及钢铝混合连接的客户专用交钥匙解决方案。

个性化搅拌摩擦焊系统实现最高的经济性和工艺可靠性

KUKA 针对机器人搅拌摩擦焊提供量身定制的一站式整体解决方案:从可行性及工艺研究到试焊、工具选择和参数优化,再到系统的设计、生产和交付。

此外,我们还为您提供将搅拌摩擦焊工艺整合到现有生产系统中的所有流程 – 根据您的个性化要求进行调整。

机器人搅拌摩擦焊的决定性优势:接合小型和大规格铝制件的 3D 焊缝

  • 用于接合复杂的 3D 焊缝 
  • 使用配备工艺相关补充功能的高负载型重载型机器人
  • 适用于接合薄壁有色金属
  • 宽敞的工作空间,可通过线性轴进行扩展
  • 投资成本低
机器人搅拌摩擦焊:比传统铆接工艺更低廉、轻巧的替代方案

电池外壳的搅拌摩擦焊工作单元:用于封闭冷却通道的应用

KUKA 搅拌摩擦焊 – 作为创新技术应用于不断增长的电动汽车市场

KUKA 的革命性控制技术和过程监控

为确保焊缝走向始终精确,我们使用极为先进的校准算法。这些算法还有助于快速和方便地设置系统。基于互联网的 KUKA RemoteService 默认集成在所有系统中,可在出现错误时及时为您提供帮助。

专门为 FSW(搅拌摩擦焊)轨迹作业开发了全新的 KUKA PCD(过程控制和记录)系统除了部件和产品数据管理,该系统还提供数字和图形的参数监控。所有过程数据的数据导出、过程诊断和电子归档使 KUKA PCD 的功能更加完善,并且可以用于进行其他分析,例如在云系统中。KUKA PCD 因此与工业 4.0 兼容并实现更高的生产率、可追溯的质量和数据透明度。 

独一无二的 KUKA PCD 可确保:

  • 100% 可重复性
  • 100% 实时质量监控
  • 100% 工艺可靠性(最大程度地减少废品)
  • 100% 记录焊接过程

KUKA PCD:过程的参数控制和监控
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