挤制

挤塑时通过热和压力生成不同的型材。KUKA 尤其将塑料挤塑工艺用于汽车制造行业:通过灵活的机器人解决方案将挤制的密封型材直接装在相应的工件上。

挤塑:工艺技术

通过挤塑,可以生产不同外形的连续密封件:空腔型材和唇状型材都可以——或者两者组合。

流程一览:

  1. 塑料颗粒在已被加热的挤塑机中熔化。
  2. 在压力作用下将液态材料通过喷嘴经由软管压出。
  3. 然后将生成的型材冷却,在要求的位置上将型材束切断或卷起,以便于在装配地点加工。

KUKA 开发了一种灵活挤制热塑性弹性体(TPE)的专用工艺技术:因此,汽车制造行业中的密封型材可以用机器人直接固定在工件上。 

自动化挤塑

通过机器人引导式挤塑,我们使您的生产实现自动化并将其设计得更加灵活,从而更加高效。

流程说明

在这种解决方案中,挤塑喷嘴不再固定在挤塑机上,而是可以在机器人上移动。挤塑机和挤塑喷嘴通过已被加热和压力稳定的软管相连。机器人与喷嘴一起沿工件上规定的轨迹移动。

对于自动化挤塑,必须

  • 同步挤塑的流速和机器人运动,并且
  • 必须找到客户的个性化解决方案(不是标准产品)。

我们开发和测试喷嘴并生产样件用于取样,凭借我们在这项工艺技术和模具制造方面的多年专业知识,我们可以为每一个客户提供最佳的挤塑工艺。

挤塑:优点 

通过机器人引导式挤塑,我们可以将两个工艺步骤——型材的生成和装配——合二为一。这样就可以

  • 更灵活
  • 地缩短您的节拍时间
  • ,从而使生产更加经济高效。

此外,我们通过 TPE 密封材料可以制造复杂、多样的型材和模具。

我们可以为您的生产提供适配的挤塑工艺。请您电话联系我们!

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