用于获得更高可用性和性能的新压铸单元

自动化铸件单元中的核心是铸造型 KUKA 机器人。它配有一个双夾爪旋转夹持器，该夹持器在浇铸口颈处夹住铸件并将其送到单元内的所有工位上，不用换夹。在从铸造机中取出后，机器人停在一个装有 IR 传感器的浇铸检测装置前。有些非常复杂的产品用三板式模具在铸造机中生产。为了能将这些产品从铸造机中无损取出，Auto Heinen 还准备了一个辅助双夹持器。完整的产品这时被机器人放入沉浸式冷却池中，以便将温度下降至可进一步加工的最佳范围内。为了执行下一个流程步骤，机器人将铸件放入去毛刺模具中。
压机分开四个工件，并在一个工序中清除所有铸件毛刺。在 2014 年经过完整修改的压机的亮点是优化的机械特性，如夹紧面更大，更容易进入进行保养以及能效明显提高，这主要是通过使用基于伺服电机的泵驱动装置，此外还能进一步缩短循环时间。

Auto Heinen 属于 Scherer 集团并从可关联调用的服务中获益。因此，大多数的铸模都由集团自己制造。此外，充模模拟在事先就虚拟展示了特定的铸模在实际应用中的特性。因为 Auto Heinen 追求零缺陷战略，因此会使用自己的 Reis 研配机对每一个新铸模加以额外检查。研配在模具制造中是一个用来实现和记录每个压铸模具最高精度的重要原则。最后的研磨确保模具齐平、平行，最主要的是密封。毕竟每个细毛刺或穿透都会降低铸件的质量，缩短模具的使用寿命，因为它们会更快磨损。