工业 4.0 的激光技术

在今年的 Laser World of Photonics 上，设备和机械制造商 KUKA 将以展示应用的形式展示激光加工的诸多优点。加工过程精确、无磨损和清洁。因此已在金属加工中广泛使用。借助 10.6 微米的波长，CO2 激光器适合加工非金属材料和大多数塑料。因此，KUKA Industries 的 CO2 激光机器人主要应用于对汽车、消费品和航空工业中的热塑性塑料、玻璃纤维和碳纤维增强的塑料和碳、木材以及其他材料进行切割和打孔。在此，3D 工件（通常厚度为 0.2 至 5 毫米）的尺寸为 50 毫米至几米不等。与机械切割不同，在用激光器进行无接触式加工时不会有刀具磨损。不会对工件施加可能不利于切割结果的作用力。另外 KUKA CO2 激光机器人的能量输入可以与相应的加工流程精确匹配。因此只有很少热量被导入工件，从而避免了材料变形或过热。由此节省了能源和成本。最重要的是还可以使生产更加灵活。通常，在生产开始后，仍然不会停止对工件的开发，会持续修改直到生产结束。在 KUKA CO2 激光焊接单元中，通过对机器人重新编程可以快速实施这些修改，而不像冲压机中必须费时调整工件夹具。

激光技术的新发展也需要新的安全技术。更长的焦距和更高的激光功率提高了安全要求。为了在功能故障时不危害到设备和操作人员，KUKA Industries 开发了一个 TÜV 认证的外壳和改进的监控传感器。因为激光器在功能故障时的停机时间对激光系统的安全外壳非常重要。KUKA Industries 为安全外壳提供了一个安全的解决方案，因为这家技术领导者提供了唯一的 TÜV 认证的主动式激光安全传感器 - LaserSpy。因此，它符合最高的安全标准。通过不断改进和向工业 4.0 的扩展，能够持续对所有传感器进行状态监控。安全系统的信息可立即从任何地方调取，也可随时通过智能设备进行访问。因此，为安全监控双层壁激光防护室而设立的 LaserSpy 系列功能更加强大，能够更主动地监控更大区域，在发生故障时能更明确快速地发挥作用。