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鑄造和鍛造工業中的自動化

產品種類越來越豐富,生命週期越來越短:工業 4.0 時代新的市場要求也成為了鑄造和鍛造工業的重中之重。KUKA 提供的自動化解決方案,會使您的生產變得更加靈活,提高效率,並確保工作崗位周圍的環境更加安全。

古老的手藝與工業 4.0 發生碰撞:鑄造和鍛造工業採用最先進的解決方案

使用二維碼掌握整台設備的情況

KUKA 使您的生產變得更加智慧:由於在工件和機器人上印製了一個個二維碼,您可以隨時調出與組件相關的所有重要資訊。您可以將資料保存在雲端並有針對性地查詢。由此,您將始終一目了然地掌握設備中所有元件的使用位置、狀態及預計的磨損情況。利用二維碼,您首先可以識別並檢查安全相關的組件,從而應對相關法律規定。無論是針對單個零件,還是您的整台設備 – KUKA 都是您記錄數位流程的得力夥伴。
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利用二維碼對 KUKA 機器人作標記

透過 OPC-UA 進行資料交換,實現智慧鑄造生產

您是否希望從簡單的資料交換中受益?根據需要,KUKA 可以為您提供內置 OPC-UA 伺服器的機器人和鑄造機。該軟體介面標準不受任何平臺限制,可擴展並且支持互聯網。這樣,您的資料隨時都可以在所有系統之間使用。

巨量資料分析能夠有效監控鑄造設備

KUKA 提供以雲技術為基礎的軟體平臺 KUKA Connect,實現生產中的數位資料獲取。由此,您將一目了然地掌握您的 KUKA 機器人的資料,並可隨時隨地查詢這些資料。您可以透過安全路徑將資料載入雲端,並進行即時大量資料分析 – 這無需安裝軟體,只需透過一個可配置的介面進行。借助 KUKA Connect,您不僅可以控制機器人的生產率,還可以準確預測即將發生的保養。

KUKA Connect 可幫助您優化整個生產流程。

鑄造單元 4.0:機器人、衝壓機與鑄造回轉台的精確協作 

始終維持同一個速度?KUKA 可絕不會這樣。我們會根據您的生產節奏調整設備,也就是說,在一個工作單元中,機器人和衝壓機的工作循環作為整體自動進行時間優化。例如,機器人並非始終以同一個速度運行,而是會根據生產流程採取相應的動作。由此可縮短等待時間,還可以透過更加均勻的物料流減輕機器的磨損。此外,在未來工廠裡,機器人和衝壓機的參數將匯入一個控制系統內,這又可以完全掌握設備的資料。


優點


透明與資料盡在掌握

KUKA 可使您完全透明地掌握自己的生產流程,並透過大量資料分析有預見性地採取預防性措施來優化設備。 

靈活性更好

適應性強、靈活度高的生產至關重要。KUKA 機器人和 KUKA 專家掌握的流程核心技術,將為您打造符合需求的理想生產線。 

高精確度

我們可以以最高的精確性和細節精度掌控複雜的生產流程,這樣我們就能夠可靠地處理鋁鑄件等高要求材料。 

穩定的高品質

透過提供量身定制的解決方案,我們打造出的設備可以實現最高品質的可重複性,機器人、軟體和衝壓機配合得天衣無縫。 

一條龍服務:整條鑄造流程鏈的自動化

KUKA 鑄造型機器人系列是專門針對鑄造生產的特殊要求而設計的,由於其機械手臂由特種鋼製成,耐熱性強,因此在極高溫度下也能正常工作。此外,KUKA 還可以為您提供生產線的其他組件:從快速去毛刺機到冷卻槽,再到完整規劃客戶定制單元方案。 

複式鑄造設備為汽車製造商生產變速箱殼體 

鑄造設備的完美配合,使得只需五台機器人和各兩台粗去毛刺機和精去毛刺機,就能實現最佳流程。

經濟性和個性化:包括 KUKA 售後服務在內的自動化解決方案 

攜手 KUKA 鑄造團隊,您將找到最佳生產解決方案。在此過程中,KUKA 將在應用程式開發、程式設計和調試等多個方面為您提供全方位支援。我們的 3D 模擬程式及租賃機器人能夠説明您個性化安排應用程式的規劃和測試。然後,標準化員工培訓、專業保養及專家熱線將確保最高效率,並將您的鑄造設備的停機時間縮至最短。 

金屬鑄造領域的實力和核心技術


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