Bạn đang sử dụng phiên bản trình duyệt cũ của Internet Explorer.
Vui lòng cập nhật trình duyệt của bạn để hiển thị tối ưu
Năng suất cao nhất với chi phí vận hành thấp nhất: Rô-bốt hàn KUKA đảm bảo hiệu quả tối đa và các mối hàn được xử lý hoàn hảo, ngay cả khi sử dụng liên tục.
Các rô-bốt của chúng tôi được tối ưu hóa thành vận hành liên tục với chi phí vận hành và bảo dưỡng thấp – các điều kiện lý tưởng cho phụ tùng hàn cứng.
Chuyên gia hàn khí bảo vệ đại diện cho độ chính xác cao nhất về đường dẫn - theo tiêu chuẩn với bộ điều khiển KR C5, KUKA PathMode và đo tuyệt đối. Ba biến thể với khoảng cách 1.440 – 1.840 mm kết hợp với Hollow Wrist cho phép khả năng tiếp cận tối ưu trong quá trình hàn.
KR CYBERTECH nano được trang bị cổ tay rô-bốt mảnh cho phép lắp đặt thay thế một mỏ hàn tiêu chuẩn. Ví dụ, cảm biến tam giác đạc để theo dõi mối hàn cũng có thể dễ dàng lắp đặt.
KR AGILUS mảnh và nhỏ gọn với quãng đường 700-1.100 mm lý tưởng cho các không gian hạn chế và các bộ phận lắp ráp nhỏ. Nó đặc biệt thích hợp cho hàn TIG và có tiêu chuẩn IP67. Do trọng lượng thấp khoảng 55 kg, nó cũng có thể được lắp linh hoạt trên các kết cấu phụ đơn giản hơn. Với KR AGILUS và bộ điều khiển rô-bốt nhỏ gọn KR C5 micro cũng có thể tồn tại các ô nhỏ gọn.
Với cổ tay rô-bốt mảnh và tải trọng lên đến 22 kg, KR CYBERTECH cũng rất lý tưởng khi cần có các trang thiết bị hàn nặng hoặc phụ tải như cảm biến.
KR CYBERTECH ARC với Hollow Wrist, thiết kế mảnh và quãng đường 2.100mm mang lại điều kiện lý tưởng để hàn các bộ phận kim loại lớn.
KR IONTEC với quãng đường lớn 3.100 mm và tải trọng từ 20 đến 70 kg phù hợp để hàn các bộ phận lớn hoặc cho các ứng dụng hàn với trang thiết bị hàn cực nặng như quang học laser, hàn lai laser, hàn đắp bột. Mặc dù kích thước lớn, KR IONTEC đảm bảo độ chính xác đường dẫn tuyệt vời và thiết kế nhỏ gọn.
Ngoài các ứng dụng hàn khí bảo vệ đơn thuần, KUKA còn cung cấp nhiều loại mô hình rô-bốt khác cho nhiều nhiệm vụ xử lý khác, ví dụ như bốc xếp với tải trọng lên đến 1.300 kg.
KUKA hỗ trợ bạn trước, trong và sau quá trình sản xuất của bạn với nhiều dịch vụ và tư vấn độc đáo.
Tự động điều chỉnh các thông số hàn được lập trình: Nhờ giao diện có thể lập cấu hình, các thông số hàn được điều chỉnh cho phù hợp với dung sai thành phần và các bất thường liên quan đến sản xuất từ phôi gia công này sang phôi khác, ví dụ như chiều rộng của mói nối hàn. Không quan trọng là sai lệch xảy ra trước hay trong quá trình hàn. Việc điều chỉnh liên tục các giá trị mặc định đảm bảo chất lượng mối hàn không đổi và đáng tin cậy cũng như tăng năng suất của ứng dụng.
Lập trình đơn giản cho mối hàn nhiều lớp: Với KUKA.ArcTech MultiLayer bạn hãy tạo chương trình rô-bốt cho mối hàn nhiều lớp rất nhanh chỉ bằng cách lập trình tọa độ điểm của lớp hàn đầu. Các điều chỉnh đối với tọa độ điểm của chương trình hàn nhiều lớp chỉ được thực hiện trong lớp hàn đầu; các thay đổi được tự động chuyển sang các lớp hàm tiếp theo. Các giá trị mặc định cho độ lệch và các thông số hàn dự kiến có thể được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu dành riêng cho từng lớp trám và lớp trên cùng.
Phát hiện thành phần và mối hàn bằng cảm biến laser dòng vạch thông minh: Với một phép đo, cảm biến laser ghi lại nhiều thông tin hình học bộ phận, mà KUKA.SeamTech Finding sử dụng để tính toán nhanh chóng và chính xác việc hiệu chỉnh cho bộ phận, mối nối hoặc các điểm đường dẫn riêng biệt. Bất kỳ sai lệch nào có thể được căn chỉnh trong tối đa 6 chiều.
Theo dõi cạnh và mối hàn trong quá trình hàn: Với cảm biến laser vạch thông minh và nhờ giao diện thời gian thực EtherNet đặc biệt mạnh mẽ, KUKA.SeamTech Tracking có thể thực hiện hiệu chỉnh chính xác mối hàn được lập trình. Ngay cả ở tốc độ hàn cao, rô-bốt có thể điều chỉnh độc lập vị trí và độ dài của mối hàn theo bộ phận.
Phát hiện bộ phận và mối hàn bằng mỏ hàn hoặc cảm biến bên ngoài: KUKA.TouchSense sẽ bù các sai lệch về thiết kế và vị trí của phôi gia công bằng các phép đo so sánh trước khi hàn. Bất kỳ sai lệch nào có thể được bù trong tối đa 6 chiều. Sự kết hợp với các đầu vào đo nhanh cho phép tăng tốc độ tìm kiếm và kết quả đo chính xác hơn. Vị trí thành phần có thể được xác định bằng xúc giác hoặc cảm ứng.
Kiểm trau Tool-Center-Point (TCP) tự động: KUKA.Tracc TCP xác định các giá trị thực của TCP và đảm bảo rằng quá trình hàn diễn ra tại điểm được cung cấp. Điều này tự động giữ cho năng suất của buồng hàn ở mức cao nhất và do đó tránh việc lập trình lại thủ công tốn thời gian sau khi xảy ra va chạm hoặc thay thế cổ hàn do mài mòn. Điặc biệt là khi: Trong quá trình đo chính xác cao của TCP, KUKA.Tracc TCP xác định giá trị tuyệt đối và do đó sẽ tính đến dung sai liên quan đến sản xuất của mỏ hàn.
Lập trình ngoại tuyến hệ thống hàn và rô-bốt hàn: KUKA.Sim hỗ trợ mô phỏng và tạo ra các chuỗi rô-bốt đơn giản. Thư viện bộ phận mở rộng và chức năng Plug and Play cho phép nghiên cứu khái niệm và phân tích khả năng tiếp cận mà không cần thông tin về thời gian chu kỳ. Kết nối thời gian thực với KUKA.OfficeLite cho phép phân tích thời gian chu kỳ, tạo các chương trình rô-bốt và định nghĩa động học. Các mô phỏng có thể được lưu và phát lại bất kỳ lúc nào dưới dạng tập tin video hoặc tập tin PDF 3D.
